สารกลอสทองแดงไพโรฟอสเฟต

Copper pyrophosphate gloss agent

C u-203 copper pyrophosphate brightener

Description : Cu-203 เป็นกระบวนการทองแดงแบบไพโรฟอสเฟตชนิดเบา กระบวนการนี้สามารถผลิตการชุบทองแดงที่เรียบและสว่างเป็นสีเขียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการชุบตกแต่ง

ลักษณะเฉพาะ

· การชุบทองแดงที่สว่างและแบนราบ

· โครงสร้างและการบำรุงรักษาอ่างอาบน้ำทำได้ง่าย

·สามารถประหยัดชั้นการชุบนิกเกิลที่มีราคาแพงในการชุบตกแต่งด้วยไฟฟ้า

· ไม่มีไซยาไนด์

· เหมาะมากสำหรับการหล่อด้วยสังกะสี

1. ค่าพารามิเตอร์

2. การบำรุงรักษาของเหลวอาบน้ำ

Copper & Potassium Pyrophosphate

สิ่งสำคัญคือต้องรักษาความเข้มข้นของโพแทสเซียม ไพโรฟอสเฟต มิฉะนั้น ช่วงความสว่างของสารเคลือบจะลดลงเนื่องจากการแผดเผาในพื้นที่ความหนาแน่นกระแสสูงและมืดลงในพื้นที่ความหนาแน่นกระแสต่ำ

อัตราส่วนต่ำของโพแทสเซียม pyrophosphate ต่อไอออนทองแดงจะลดการนำของสารละลาย ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของแอโนด

เนื่องจากการเติมไอออนของทองแดงและโพแทสเซียม ไพโรฟอสเฟตมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด จึงควรสังเกตและวิเคราะห์ความถี่ของการเพิ่มสารเติมแต่งต่อไปนี้:

สำหรับไอออนทองแดงทุกๆ 1g/L ที่ลดลง ให้เติมคอปเปอร์ไพโรฟอสเฟต 2.82g/L ไตรไฮเดรต ตามวิธีการเติมนี้ ปริมาณรวมของไพโรฟอสเฟตจะเพิ่มขึ้น 1.353 กรัม/ลิตร หากเติมคอปเปอร์ไพโรฟอสเฟต 1g/L ไพโรฟอสเฟตทั้งหมดจะเพิ่มขึ้น 0.48g/L .

หากไพโรฟอสเฟตต่ำกว่าค่าที่แนะนำ 1g/L คุณสามารถเพิ่มโพแทสเซียมไพโรฟอสเฟตได้ 1.9g/L

หากเครื่องวิเคราะห์ที่มีตัวนับไม่เพียงพอ ให้ปฏิบัติตามอัตราส่วน 3 : 1 (อัตราส่วนน้ำหนัก) เพื่อเติมโพแทสเซียม ไพโรฟอสเฟตและคอปเปอร์ ไพโรฟอสเฟต

หากความเข้มข้นของไอออนของทองแดงเกิน 24 กรัม/ลิตร ความเข้มข้นของไพโรฟอสเฟตทั้งหมดควรอยู่ระหว่าง 6.4-7.5 เท่าของความเข้มข้นของไอออนของทองแดง .

ตัวอย่างเช่น ถ้าความเข้มข้นของไอออนของทองแดงคือ 20g/L ความเข้มข้นของไพโรฟอสเฟตทั้งหมดควรเป็น 128-150g/L หากความเข้มข้นของไอออนของทองแดงเท่ากับ 30g/L ความเข้มข้นของไพโรฟอสเฟตทั้งหมดควรอยู่ระหว่าง 192-225g/L .

ammonia

Add ammonia เพื่อชดเชยการสูญเสียที่เกิดจากการระเหย ความเข้มข้นของแอมโมเนียพิจารณาจากกลิ่น อัตราการเติมทั่วไปคือ 0.06 มล./ลิตร ของแอมโมเนีย (ความถ่วงจำเพาะ 0.880 ) ต่อชั่วโมง .

Brightener Cu-203B

ความสว่างและความเรียบของสารเคลือบจะคงไว้โดยการเพิ่มสารเพิ่มความสดใส Cu-203 B และแอมโมเนียเป็นประจำ ทางที่ดีควรเพิ่มโดยอัตโนมัติ ทั้งสองสามารถผสมในอัตราส่วนที่ถูกต้องแล้วเจือจาง 10 ครั้งก่อนที่จะเพิ่มลงในอ่าง เมื่อเจือจาง ต้องแน่ใจว่าเจือจางด้วยน้ำปราศจากไอออน

Brightener ถูกเติม 2 ถึง 3 ครั้งต่อกะการทำงาน ครั้งละ 0.1-0.2 มล./ลิตร เพื่อรักษาความสว่างของสารเคลือบ การเพิ่มรายวันทั้งหมดขึ้นอยู่กับจำนวนของชิ้นส่วนที่ชุบ คำนวณตามโหลดขั้นต่ำ อัตราการบริโภคประมาณ 2L ต่อ 10,000 แอมแปร์ชั่วโมง การเพิ่มเพิ่มเติมมักจะดำเนินการในวันหยุดสุดสัปดาห์หรือในช่วงเวลาว่าง

ตัวแทนเปิดถัง Cu-203A

มันถูกใช้หลังจากอาบน้ำและของเหลวอาบน้ำบริสุทธิ์ และมักจะไม่ต้องการการบำรุงรักษา

pH

ควรควบคุม pH ภายในช่วง 8.6-9.2 และควรตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอด้วยเครื่องวัดค่า pH แบบอิเล็กทรอนิกส์หรือกระดาษทดสอบ pH

ค่า pH จะเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า และกรดซัลฟิวริกเจือจาง 10% สามารถทำได้ เพิ่มเพื่อลดมัน หลังจากเติมแอมโมเนียหรือเกลือหลักแล้ว ให้วัดค่า pH ของอ่างอีกครั้ง .

3 ขั้นตอนการอาบน้ำ

การเตรียมถัง

เมื่อใช้ถังใหม่ ให้ใช้พลาสติกชนิดพิเศษ เช่น Vulcron นอกจากนี้ ควรแช่ถังในด่าง ( NaOH 10g/L ) เป็นเวลา 8 ถึง 12 ชั่วโมง ในระหว่างกระบวนการนี้ อุณหภูมิของสารละลายอัลคาไลน์จะต้องคงอยู่ที่ 50-60 ℃ และกรองแล้ว

หากถังชุบนิกเกิลถูกใช้เพื่อแปลงกระบวนการทองแดงโค้ก โปรดใช้ขั้นตอนต่อไปนี้

1 . ใช้น้ำร้อนทำความสะอาดถังและอุปกรณ์ต่อพ่วง รวมทั้งตัวกรอง ถังเตรียม ฯลฯ

2 แช่ถังชุบ เติมกรดซัลฟิวริกเจือจาง 20 กรัม/ลิตร และถ่านกัมมันต์ 2-3 กรัม/ลิตร รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 60 ℃ และคนอย่างน้อย 8 ชั่วโมง

3 ระบายกรดและล้างถังและอุปกรณ์ต่อพ่วงด้วยน้ำ

4. แช่ถังชุบและอุปกรณ์ต่อพ่วงด้วยสารละลาย 1% NaOH (10g/L) รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 50-60 ℃ และแช่อย่างน้อย 12 ชั่วโมง

5 ระบายสารละลายอัลคาไลน์แล้วล้างออกด้วยน้ำ เตรียมถัง

Slot matching program

เมื่อเตรียมของเหลวในถัง ถ้าคุณภาพน้ำในพื้นที่แข็ง ควรใช้น้ำอ่อนจะดีกว่า โดยปกติน้ำที่ปราศจากไอออนจะใช้ในการสร้างอ่าง

ขั้นตอนการกัดร่องที่แนะนำมีดังนี้:

1.เติมน้ำ (40-50 ℃) ลงในปริมาตรถัง 1/2 เติมโพแทสเซียม ไพโรฟอสเฟตที่ต้องการภายใต้การกวน ให้ละลายจนหมด

2.เติมคอปเปอร์ไพโรฟอสเฟตตามที่ต้องการ ซึ่งควรเพิ่มเป็นชุดด้วยการกวนเพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นเร็วเกินไป

3.หลังจากไพโรฟอสเฟตคอปเปอร์ละลายหมดแล้ว ให้เติมน้ำเย็นลงไป ระดับการทำงาน ปรับ pH เป็น 8.6 ด้วยกรดซัลฟิวริกเจือจาง 50% และปริมาณกรดซัลฟิวริกเข้มข้นไม่ควรเกิน 2.5 มล./ลิตร ทำให้ของเหลวในถังเย็นลงเป็น 50-55 ℃ เติมน้ำแอมโมเนียที่จำเป็น

4.ต้องเจือจางแอมโมเนีย (ความถ่วงจำเพาะ 0.880 ) ก่อนนำไปแช่ในอ่าง หมุนเวียนการกรองจนกว่าของเหลวในถังจะใส

5.เพิ่มตัวเปิดกระบอกสูบ Cu-203A ที่จำเป็น เจือจาง 10 ครั้งก่อนเติมลงในถัง

6.เติมสารเพิ่มความสดใส Cu-203B ที่ต้องการ สารนี้จะทำ ไม่จำเป็นต้องเจือจางก่อนเติม

7.ตรวจสอบค่า pH อีกครั้ง หากจำเป็น ให้ปรับเป็น 8.6 ก่อนใช้งาน

4 Equipment

Trough

แนะนำให้ใช้ PVC ซับหรือยางซับ

ถังที่ใช้สำหรับนิกเกิลมันวาวหรือกรดทองแดงควรได้รับการปฏิบัติด้วยคำแนะนำข้างต้นเมื่อสร้างอ่างอาบน้ำ

เครื่องทำความร้อน

ใช้ฮีตเตอร์ไฟฟ้าแบบจุ่มไทเทเนียมหรือควอทซ์ เมื่อใช้เครื่องทำความร้อน น้ำยาอาบน้ำจะต้องกวนด้วยอากาศ นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับของเหลวเป็นปกติและฮีตเตอร์จุ่มต่ำกว่าระดับของเหลว

ต้องทำความสะอาดฮีตเตอร์อย่างสม่ำเสมอเพื่อขจัดฟิล์มที่เกิดขึ้นบนควอตซ์ระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า

filter

ตัวกรองถูกติดตั้งด้วย Dispak Filter Pads M.30713 หรือถุงกรองโพลีโพรพิลีน เมื่อใช้ถุงกรอง Filter Aid Powder N.41352 จะดีกว่า ในพื้นที่ที่มีคุณภาพน้ำกระด้าง แนะนำให้กรองอย่างต่อเนื่องที่ 1 รอบต่อชั่วโมง โดยปกติ จำเป็นต้องมีการกรองแบบปกติเท่านั้น เมื่อมลพิษอินทรีย์เล็กน้อยปรากฏขึ้นหรือสงสัยว่า ให้ใช้ถ่านกัมมันต์ Zonax เพื่อรีไซเคิลและกรองเป็นเวลาหลายชั่วโมงก่อนใช้งาน

Air agitation

ถังชุบจะต้องติดตั้งท่อกวนอากาศแบบพลาสติก เมื่อทำงานที่ความหนาแน่นกระแสสูงสุด ให้ใช้การกวนของอากาศอย่างแรง ภายใต้ข้อกำหนดพิเศษของชิ้นงาน สามารถใช้สวิงแคโทดได้

anode

ขอแนะนำให้ใช้แอโนดทองแดง OFHC หากไม่เป็นเช่นนั้น สามารถใช้ขั้วบวกทองแดงอิเล็กโทรไลต์รูปวงรีแทนได้ อัตราส่วนพื้นที่ของแอโนดต่อแคโทดอยู่ที่ประมาณ 1.5 : 1 และความหนาแน่นกระแสแอโนดคือ 1.6-3amp/dm 2 พื้นผิวขั้วบวกควรรักษาความสะอาด หากมีฟิล์มหนาและกระจัดกระจายอยู่ในอ่าง แสดงว่าความหนาแน่นกระแสแอโนดต่ำเกินไป

5 กระบวนการปรับสภาพเบื้องต้น

PyroMac ไม่สามารถใช้กับพื้นผิวเหล็กหรือสังกะสีหล่อได้โดยตรง โดยปกติคอปเปอร์ไซยาไนด์หรือนิกเกิลจะใช้เป็นสีรองพื้น แต่สามารถนำมาใช้โดยตรงกับกระบวนการ Bondal ของกระบวนการอะลูมิเนียม .

6. Troubleshooting

1.Poor gloss

( A ) สารเพิ่มความสดใส Cu-203B ไม่เพียงพอ เติมสารเพิ่มความสดใส 0.2ml/L

( B ) หากปริมาณแอมโมเนียไม่เพียงพอ ให้เติมน้ำแอมโมเนีย 2ml/L แต่ควรเจือจางก่อนเติม

( C ) สำหรับมลพิษไซยาไนด์ ให้เติมไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 1.25 มล./ลิตร เพื่อทำการบำบัด เจือจางไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ก่อนเติม และใช้คนให้เข้ากันด้วยอากาศเพื่อให้กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในถัง หากใช้อ่างทองแดงไซยาไนด์ ขอแนะนำให้ใช้การบำบัดด้วย H 2 O 2 สัปดาห์ละครั้ง

ลดการดำเนินการของไซยาไนด์เพื่อลดมลพิษไซยาไนด์.

2.ความเงาไม่ดีในพื้นที่ความหนาแน่นกระแสไฟต่ำ

( A ) อุณหภูมิสูงเกินไป ลดอุณหภูมิลง

( B ) น้ำแอมโมเนียมากเกินไป เพิ่มอุณหภูมิเพื่อทำให้น้ำแอมโมเนียระเหย (ควรลดอุณหภูมิกลับสู่ช่วงการทำงานปกติก่อนนำมาใช้ใหม่)

( C ) P 2 O 7 4- ต่ำเกินไป ตรวจสอบองค์ประกอบ

3. แผดเผาในพื้นที่กระแสสูง

( A ) น้อยกว่าการเป่า บวกแรงระเบิด ปรับตำแหน่งของท่อ.

( B ) อุณหภูมิต่ำเกินไป ปรับอุณหภูมิ

( C ) P 2 O 7 4- ต่ำเกินไป ตรวจสอบองค์ประกอบ

4.การเคลือบแบบขั้นบันไดหรือแบบโบกมือในพื้นที่กระแสไฟต่ำ

หากสารเคลือบเงามากเกินไป หากมากเกินไปเพียงเล็กน้อย ให้เพิ่มอุณหภูมิ เสริมความแข็งแกร่งให้กับการระเบิด และเพิ่มความหนาแน่นกระแสสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า วิธีที่รวดเร็วกว่าสามารถเพิ่มที่เปิดขวด Cu-203A ขนาด 2.5 มล./ลิตร (แต่หากบริเวณกระแสไฟต่ำนั้นมืดมากอยู่แล้ว อย่าเพิ่ม)

หากเติมสารเพิ่มความสว่าง Cu-203B ในปริมาณมากโดยไม่ได้ตั้งใจ ถือเป็นมลพิษอินทรีย์ และใช้ถ่านกัมมันต์ในการกรอง

5.มลพิษอินทรีย์

การกรองด้วยถ่านกัมมันต์ จากนั้นเติมที่เปิดกระบอกสูบ Cu-203A 1.2 มล./ลิตร และสารเพิ่มความสดใส 0.25 มล./ลิตร Cu-203B . ถ้าอาบน้ำโดยใช้ถ่านกัมมันต์ 1 กรัม/ลิตร ในกระบวนการแปรรูปเป็นชุด สารทรงกระบอกแบบเปิดและสารเพิ่มความสดใสถูกใช้ไป ดังนั้น น้ำยาอาบน้ำจะต้องผ่านการเติมกระบอกสูบแบบเปิดใหม่

6.มลพิษของโครเมียม

มลพิษของโครเมียมเฮกซะวาเลนท์จะ ทำให้เกิด "จุดหมอก" ที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของสารเคลือบ ดังนั้นจึงต้องป้องกันมลพิษนี้เอาไว้

หน้าสัมผัสของไม้แขวนหรืออุปกรณ์ยึดที่ไม่ดีจะทำให้เกิดโครเมียมและปนเปื้อน สามารถใช้อิเล็กโทรไลซิสที่อ่อนแอได้ ความหนาแน่นกระแสแอโนดคือ 1amp/dm 2 ซึ่งสามารถลดโครเมียมเฮกซะวาเลนท์เป็นไตรวาเลนต์ได้