Kopparpyrofosfat glansmedel

Koppar pyrofosfat glansmedel

C u-203 koppar pyrofosfat vitmedel

Beskrivning: Cu-203 är en ny lätt pyrofosfat kopparprocess, denna process kan produceras grön ljus och slät kopparplätering, speciellt för dekorativ plätering.

karakteristisk

· Ljus och platt kopparplätering

· Badets konstruktion och underhåll är enkelt

·Det kan spara dyrt nickelplätering vid dekorativ galvanisering

· Ingen cyanid

· Mycket lämplig för zinkgjutgods

1. Badparametrar

2. Underhåll av badvätska

Eftersom tillsatsen av kopparjoner och kaliumpyrofosfat är nära besläktade, bör frekvensen av tillsatsen av följande tillsatser observeras och analyseras:

För varje 1g/L minskning av kopparjonen, tillsätt 2,82g/L kopparpyrofosfat trihydrat. Enligt denna tillsatsmetod kan den totala mängden pyrofosfat ökas med 1,353 g/L. Om 1g/L kopparpyrofosfat tillsätts kommer det totala pyrofosfatet att öka med 0,48g/L .

Om pyrofosfat är lägre än det rekommenderade värdet på 1g/L kan du tillsätta 1,9g/L kaliumpyrofosfat.

Om analysapparaten har otillräcklig räknare, för att följa förhållandet 3:1 (viktförhållande) för att tillsätta kaliumpyrofosfat och kopparpyrofosfat.

Om kopparjonkoncentrationen överstiger 24g/L, bör den totala pyrofosfatkoncentrationen hållas mellan 6,4-7,5 gånger kopparjonkoncentrationen .

Till exempel, om koncentrationen av kopparjon är 20g/L, bör koncentrationen av totalt pyrofosfat vara 128-150g/L. Om kopparjonkoncentrationen är 30g/L, bör den totala pyrofosfatkoncentrationen vara mellan 192-225g/L .

ammoniak

Tillsätt ammoniak för att kompensera för förlusten orsakad av förångning. Koncentrationen av ammoniak bedöms efter lukt. Den typiska tillsatshastigheten är 0,06 ml/L ammoniak (specifik vikt 0,880 ) per timme. Det är bäst att lägga till det automatiskt. De två kan blandas i rätt förhållande och sedan spädas 10 gånger innan de läggs till badet. Se till att späda med avjoniserat vatten när du späder. Det totala dagliga tillskottet beror på antalet pläterade delar. Räknat enligt minimibelastningen är förbrukningshastigheten ca 2L per 10 000 amperetimmar. Ytterligare tillsatser görs vanligtvis på helger eller under ledig tid.

Cylinderöppningsmedel Cu-203A

Det används efter att bad- och badvätskan har renats och kräver vanligtvis inget underhåll.

pH

Ph-värdet bör kontrolleras inom intervallet 8,6-9,2 och bör kontrolleras regelbundet med en elektronisk pH-mätare eller pH-testpapper. läggas till för att minska den. Efter tillsats av ammoniak eller huvudsalt, mät om badets pH-värde .

3. Badprocedur

Förberedelse av tanken

När du använder en ny tank, använd en speciell plast som Vulcron . Dessutom bör tanken blötläggas i alkali (NaOH 10g/L) i 8 till 12 timmar. Under denna process måste temperaturen på den alkaliska lösningen hållas vid 50-60 ℃ och filtreras.

Om den nickelpläterade tanken används för att omvandla kokskopparprocessen, använd följande procedur.

1 . Använd varmt vatten för att rengöra tanken och kringutrustning, inklusive filter, förberedelsetankar, etc.

2. Blötlägg pläteringstanken, tillsätt 20 g/L utspädd svavelsyra och 2-3 g/L aktivt kol, håll temperaturen vid 60 ℃ och rör om i minst 8 timmar.

3. Töm syran och tvätta tanken och kringutrustningen med vatten.

4. Blötlägg pläteringstanken och kringutrustningen med 1% NaOH (10g/L)-lösning, håll temperaturen vid 50-60 ℃ och blötlägg i minst 12 timmar.

5. Töm den alkaliska lösningen och skölj med vatten. Förbered tanken.

drug

range

bästa värde

Vattenfri kaliumpyrofosfat SF41588

230-270g/L

25 0 g/L

Kopperpyrofosfattrihydrat SF41297

5.Tillsätt den erforderliga Cu-203A cylinderöppnaren, späd den 10 gånger innan den tillsätts i tanken.

6.Tillsätt den nödvändiga Cu-203B vitmedel, detta ämne gör det behöver inte spädas ut före tillsättning.

7. Bekräfta pH-värdet på nytt, om nödvändigt, justera det till 8,6 före användning.

4. Utrustning

Trough

Det rekommenderas att använda PVC-foder eller gummifoder.

De tankar som har använts för blank nickel eller sur koppar bör behandlas med ovanstående förslag när man bygger badet.

Heater

Använd elvärmare i titan eller kvarts. Vid användning av värmaren måste badvätskan röras om med luft. Se dessutom till att vätskenivån är normal och att värmaren är nedsänkt under vätskenivån.

Värmaren måste rengöras regelbundet för att ta bort filmen som bildas på kvartsen under galvaniseringsprocessen.

filter

Filtret installeras med Dispak Filter Pads M.30713 eller polypropenfilterpåsar. När du använder filterpåsar är filterhjälpmedel Filter Aid Powder N.41352 bättre. I områden med hårdvattenkvalitet rekommenderas att filtrera kontinuerligt med 1Vrid per timme. Normalt krävs endast regelbunden filtrering. När lätt organisk förorening förekommer eller misstänks, använd Zonax aktivt kol för att återvinna och filtrera i flera timmar före användning.

Air agitation

Pläteringstanken måste vara utrustad med ett luftomrörarrör av plast. När du arbetar med maximal strömtäthet, använd kraftig luftomrörning. Under särskilda krav på arbetsstycken kan katodsvängning användas.

anode

Det rekommenderas att använda OFHC kopparanod. Om inte kan en oval elektrolytisk kopparanod användas istället. Areaförhållandet mellan anoden och katoden är ca 1,5:1 och anodens strömtäthet är 1,6-3amp/dm2. Anodytan ska hållas ren. Om det finns en tjock och spridd film i badet betyder det att anodens strömtäthet är för låg.

5. Förbehandlingsprocess

PyroMac kan inte användas direkt på stål- eller zinkpressgjutna underlag. Vanligtvis används kopparcyanid eller nickel som primer, men det kan appliceras direkt på Bondal-processen för aluminiumbearbetning .

Stålrekommenderad process:

Föreslagen process för zinkpressgjutning:

1. Nedsänkt termisk avfettning

1. Nedsänkt termisk avfettning

2. Anodelektrolytisk avfettning

2. Anodelektrolytisk avfettning

3. Dubbeltvätt

( A ) Temperaturen är för hög, sänk temperaturen.

( B ) För mycket ammoniakvatten, öka temperaturen för att förånga ammoniakvattnet (temperaturen bör sänkas tillbaka till det normala arbetsområdet innan återanvändning).

( C ) P 2 O 7 4- är för låg, kontrollera sammansättningen.

3. Anbränning i området med stark ström

( A ) är mindre än blåsningen, plus en kraftig blåsning, justera kanalens position.

( B ) Temperaturen är för låg, justera temperaturen.

( C ) P 2 O 7 4- är för låg, kontrollera sammansättningen.

4.Steg- eller vågformad beläggning i lågströmsområdet

Om glansmedlet är för högt, om det bara är något för högt, höj temperaturen, förstärk blästringen och öka strömtätheten för galvanisering. Den snabbare metoden kan tillsätta 2,5 ml/L Cu-203A cylinderöppnare (men om området med låg ström redan är mycket mörkt, tillsätt inte).

Om en avsevärd mängd Cu-203B vitmedel tillsätts av misstag, betraktas som organisk förorening, och aktivt kol används för att filtrera det.

5. Organisk förorening

Filterbehandling av aktivt kol, tillsätt sedan 1,2 ml/L Cu-203A cylinderöppnare och 0,25 ml/L Cu-203B vitmedel . Om badet använder 1g / L aktivt kol till batchbearbetningsprocessen, förbrukas medel för öppen cylinder och vitmedel, så badmedel ska göras genom återtillsättning av öppen cylinder.

6.Kromförorening

Hexavalent kromförorening kommer att orsaka oregelbundna "dimfläckar" på ytan av beläggningen. Därför måste denna förorening förhindras.

Kontakterna på dåliga galgar eller armaturer kommer att föra in krom och bli förorenad. Svag elektrolys kan implementeras. Anodströmtätheten är 1amp/dm 2 , vilket kan reducera sexvärt krom till trevärt.

If the gloss agent is excessive, if it is only slightly excessive, increase the temperature, strengthen the blast, and increase the current density for electroplating. The quicker method can add 2.5ml/L of Cu-203A cylinder opener (but if the low current area is already very dark, do not add).

If a considerable amount of Cu-203B brightener is added by mistake, it is regarded as organic pollution, and activated carbon is used to filter it.

5.Organic pollution

Activated carbon filter treatment, then add 1.2ml/L Cu-203A cylinder opener and 0.25ml/L Cu-203B brightener . If the bath using 1g / L of activated carbon to the batch processing process, open cylinder agents and brightener is consumed, so bath agent to be by open cylinder re-addition.

6.Chromium pollution

Hexavalent chromium pollution will cause irregular "fog spots" on the surface of the coating. Therefore, this pollution must be prevented.

The contacts of bad hangers or fixtures will bring in chromium and be contaminated. Weak electrolysis can be implemented. The anode current density is 1amp/dm 2 , which can reduce hexavalent chromium to trivalent.