V procesu uporabe rešitev za brezelektrično nikljanje morajo imeti nekateri izdelki brezelektrične prevleke z nikljem dobro disperzibilnost in varivost ter jih je mogoče večkrat variti in so združljivi z različnimi talili. Vendar pa je sposobnost spajkanja nekaterih izdelkov slaba. Kateri dejavniki bodo vplivali na spajkanje brezelektrične prevleke z nikljem?
Glede na terenske izkušnje in značilnosti izdelka rešitev za brezelektrično nikljanje Ni-809 je Bigolly Technology izdelala analizo, ki vključuje predvsem naslednjih šest dejavnikov:
1. Vpliv vsebnosti fosforja v prevleki. Vsebnost fosforja ima neposreden učinek na kavelj za nanašanje in korozijsko odpornost plasti kemičnega niklja. Na splošno je varivost brezelektrične nikljeve prevleke je boljša, če je vsebnost fosforja nadzorovana pri 7% ~ 9%, vendar je varivost slabša, če je vsebnost fosforja višja. Zato mora kopel v proizvodnem procesu prilagoditi koncentracijo sestave, da zagotovi konstantno vsebnost fosforja v prevleki .
2. Vpliv pH in temperature kopeli. Previsoka vrednost pH v splošni raztopini za kemično nikljanje bo zmanjšala vsebnost fosforja v prevleki, korozijsko odpornost prevleke in učinkovitost varjenja. pH vrednost prevleke raztopino je treba nadzorovati v območju 4,8~5,2, da se zagotovi dobra varivost prevleke.
3. Vpliv strukture brezelektrične nikljeve prevleke. Na splošno velja, da manjši ko so delci naneseni na kemično prevleko iz niklja, boljša je kompaktnost prevleke. , boljša je korozijska odpornost in varivost prevleke. Vsekakor pa lahko kakršne koli napake ali nepravilnosti v kemični nikljevi prevleki povzročijo lokalno prekomerno korozijo, kar ima za posledico slabo odpornost proti koroziji in varivost prevleke.
4. Vpliv nanosa hitrost plasti kemičnega niklja. Med proizvodnim procesom brezelektričnega nikljanja lahko nadzorujemo normalno hitrost nanašanja plasti kemičnega niklja s prilagajanjem temperature in pH vrednosti raztopine za nanašanje ter koncentracijo komponent raztopine za nanašanje, tako da se zagotovi kompaktnost plasti zlitine niklja in fosforja in prepreči razpoke med zrni na meji. Na splošno je treba hitrost galvaniziranja brezelektričnega nikljanja nadzorovati znotraj 12 ~ 18 μm/H, kar lahko zagotovi, da ima premaz dobro varivost .
5. Učinek stabilizatorjev v kopeli za brezelektrično nikljanje. Stabilizator lahko vzdržuje stabilnost kopeli in zavira spontano redukcijo in obarjanje niklja. Ko je vsebnost stabilizatorja v kopeli nizka, je stabilnost kopeli je slaba, kopel je enostavno razgraditi, prevleka je groba in sposobnost spajkanja je slaba.
6. Vpliv servisnega cikla raztopine za brezelektrično nikljanje. Z napredovanjem proizvodnje bo stranski produkt fosfit proizvajajo v kopeli in onesnažujejo kopel. Kopičenje organske snovi v raztopini za nanašanje je večje, stopnja nanašanja je počasnejša in vključitev organske snovi v prevleko je večja, zato je varivost prevleke slaba. Ko Ni -809 raztopina za galvanizacijo se uporablja 8~12 ciklov, raztopino za galvanizacijo je mogoče pravilno zamenjati.
Zato moramo biti pozorni na zgornjih šest točk v procesu uporabe rešitev za brezelektrično nikljanje, da zagotovimo, da ima brezelektrična nikljeva prevleka dobra varivost. Če vas zanima rešitev za brezelektrično nikljanje, se obrnite na Storitev za stranke Bigolly za brezplačne vzorce in podrobne tehnične informacije!
Če želite izvedeti več o neelektričnem nikljanju, si lahko ogledate »Galvanska enciklopedija«.
