Sredstvo za sijaj bakrovega pirofosfata

Sredstvo za sijaj bakrovega pirofosfata

C u-203 belilo iz bakrovega pirofosfata

Opis: Cu-203 je nov postopek lahkega pirofosfatnega bakra, s tem postopkom je mogoče proizvesti zeleno svetlo in gladko bakreno prevleko, zlasti za dekorativno prevleko.

značilnost

· Svetla in ravna bakrena prevleka

· Konstrukcija in vzdrževanje kadi sta preprosta

·Lahko prihrani drago nikljano prevleko pri dekorativni galvanizaciji

· Brez cianida

· Zelo primeren za cinkove tlačne ulitke

1. Parametri kopeli

2. Vzdrževanje tekočine za kopel

Bakrov in kalijev pirofosfat

Zelo pomembno je, da vzdržujete koncentracijo kalijevega pirofosfata, sicer obseg svetlosti prevleke se bo zmanjšal zaradi žganja na območjih z visoko gostoto toka in potemnitve na območjih z nizko gostoto toka.

Nizko razmerje med kalijevim pirofosfatom in bakrovimi ioni bo zmanjšalo prevodnost raztopine in s tem vplivalo na učinkovitost anode.

Ker sta dodajanje bakrovih ionov in kalijevega pirofosfata tesno povezana, je treba opazovati in analizirati pogostost dodajanja naslednjih dodatkov:

Za vsak 1g/L zmanjšanja bakrovih ionov dodajte 2,82g/L bakrovega pirofosfata trihidrat. Po tej metodi dodajanja se lahko skupna količina pirofosfata poveča za 1,353 g/L. Če dodate 1 g/L bakrovega pirofosfata, se skupni pirofosfat poveča za 0,48 g/L.

Če je pirofosfat nižji od priporočene vrednosti 1 g/L, lahko dodate 1,9 g/L kalijevega pirofosfata.

Če aparat za analizo nima zadostnega števca, sledite razmerju 3 : 1 (masno razmerje), da dodate kalijev pirofosfat in bakrov pirofosfat.

Če koncentracija bakrovih ionov preseže 24 g/L, je treba skupno koncentracijo pirofosfata vzdrževati med 6,4-7,5 krat koncentracija bakrovih ionov.

Če je na primer koncentracija bakrovih ionov 20 g/L, mora biti koncentracija celotnega pirofosfata 128-150 g/L. Če je koncentracija bakrovih ionov 30 g/L, mora biti skupna koncentracija pirofosfata med 192–225 g/L.

ammoniak

Dodajte amoniak, da nadomestite izgubo zaradi izhlapevanja. Koncentracijo amoniaka ocenjujemo po vonju. Običajna stopnja dodajanja je 0,06 ml/L amoniaka (specifična teža 0,880 ) na uro.

Brightener Cu-203B

Svetlost in ravnost premaza se ohranjata z rednim dodajanjem belila Cu-203 B in amoniaka. Najbolje je, da ga dodate samodejno. Oboje lahko zmešate v pravilnem razmerju in nato 10-krat razredčite, preden dodate v kopel. Pri redčenju se prepričajte, da razredčite z deionizirano vodo.

Brightener se doda 2- do 3-krat na delovno izmeno, vsakič 0,1-0,2 ml/L, da se ohrani svetlost premaza. Skupni dnevni dodatek je odvisen od števila posejanih delov. Izračunano glede na najmanjšo obremenitev, je stopnja porabe približno 2 L na 10.000 amper ur. Dodatni dodatki se običajno izvajajo med vikendi ali med prostim časom.

Sredstvo za odpiranje jeklenk Cu-203A

Uporablja se po čiščenju kopeli in kopalne tekočine in običajno ne zahteva vzdrževanja.

pH

Ph je treba nadzorovati v območju 8,6-9,2 in ga je treba redno preverjati z elektronskim pH metrom ali papirjem za testiranje pH.

Ph bo med postopkom galvanizacije nekoliko narasel in lahko uporabite 10 % razredčeno žveplovo kislino. dodal, da bi ga zmanjšal. Po dodajanju amoniaka ali glavne soli ponovno izmerite pH kopeli .

3. Postopek kopanja

Priprava rezervoarja

Ko uporabljate nov rezervoar, uporabite posebno plastiko, kot je Vulcron. Poleg tega je treba rezervoar za 8 do 12 ur namakati v alkaliji (NaOH 10 g/L). Med tem postopkom je treba temperaturo alkalne raztopine vzdrževati pri 50–60 ℃ in jo filtrirati.

Če se za pretvorbo postopka koksnega bakra uporablja ponikljana posoda, uporabite naslednji postopek.

1 . Za čiščenje rezervoarja in periferne opreme, vključno s filtri, pripravljalnimi rezervoarji itd., uporabite vročo vodo.

2. Namočite posodo za galvanizacijo, dodajte 20 g/L razredčene žveplove kisline in 2-3 g/L aktivnega oglja, vzdržujte temperaturo pri 60 ℃ in mešajte vsaj 8 ur.

3. Izpustite kislino in operite rezervoar in periferno opremo z vodo.

4. Posodo za galvanizacijo in periferno opremo namočite z 1 % raztopino NaOH (10 g/L), vzdržujte temperaturo 50–60 ℃ in namakajte vsaj 12 ur.

5. Odcedite alkalno raztopino in sperite z vodo. Pripravite posodo.

Program za ujemanje rež

Pri pripravi tekočine v rezervoarju , če je kakovost lokalne vode trda, je najbolje uporabiti mehko vodo. Običajno se za izdelavo kopeli uporablja deionizirana voda.

Priporočeni postopek zarezovanja je naslednji:

1. Dodajte vodo (40-50 ℃) do približno 1/2 prostornine rezervoarja, med mešanjem dodajte potreben kalijev pirofosfat. naj se popolnoma raztopi.

2.Dodajte potreben bakrov pirofosfat, ki ga dodajte v serijah z mešanjem, da preprečite prehiter dvig temperature.

3.Ko se bakrov pirofosfat popolnoma raztopi, dodajte hladno vodo delovno raven, prilagodite pH na 8,6 s 50% razredčeno žveplovo kislino, količina koncentrirane žveplove kisline pa ne sme preseči 2,5 ml/l. Ohladite tekočino rezervoarja na 50-55 ℃, dodajte zahtevano amoniakovo vodo.

4.Amoniak (specifična teža 0,880 ) je treba razredčiti, preden ga dodate v kopel. Krožite s filtracijo, dokler tekočina v rezervoarju ni bistra.

5. Dodajte zahtevano sredstvo za odpiranje cilindra Cu-203A, razredčite ga 10-krat, preden ga dodate v rezervoar.

6. Dodajte potrebno belilo Cu-203B, ta snov pred dodajanjem ni treba razredčiti.

7. Ponovno potrdite pH vrednost, če je potrebno, jo pred uporabo prilagodite na 8,6.

4. Oprema

Korit

Priporočljivo je, da uporabite PVC podlogo ali gumijasto oblogo.

Rezervoarji, ki so bili uporabljeni za sijajni nikelj ali kisli baker, je treba pri gradnji kopeli obdelati z zgornjimi predlogi.

Grelnik

Uporabite potopni električni grelnik iz titana ali kvarca. Pri uporabi grelnika je treba tekočino za kopel mešati z zrakom. Poleg tega se prepričajte, da je nivo tekočine normalen in da je grelec potopljen pod nivo tekočine.

Grelnik je treba redno čistiti, da odstranite film, ki nastane na kremenu med postopkom galvanizacije.

filter

Filter se vgradi s filtrirnimi blazinicami Dispak M.30713 ali polipropilenskimi filtrirnimi vrečkami. Pri uporabi filtrskih vrečk je boljši pripomoček za filtriranje Filter Aid Powder N.41352. Na območjih s trdo vodo je priporočljivo neprekinjeno filtriranje z 1 obratom na uro. Običajno je potrebno le redno filtriranje. Ko se pojavi rahlo organsko onesnaženje ali obstaja sum, uporabite aktivno oglje Zonax za recikliranje in filtriranje nekaj ur pred uporabo.

Zračno mešanje

Posoda za nanos mora biti opremljena s plastično cevjo za mešanje zraka. Pri delu pri največji gostoti toka uporabite močno zračno mešanje. V skladu s posebnimi zahtevami obdelovancev je mogoče uporabiti nihanje katode.

anoda

Priporočamo uporabo OFHC bakrene anode. Če ni, lahko namesto tega uporabite ovalno elektrolitsko bakreno anodo. Razmerje med površinami anode in katode je približno 1,5 : 1, gostota anodnega toka pa je 1,6-3amp/dm 2 . Površino anode je treba vzdrževati čisto. Če je v kopeli debel in raztresen film, pomeni, da je gostota anodnega toka prenizka.

5. Procesa predobdelave

PyroMac ni mogoče uporabiti neposredno na jeklenih ali cinkovih tlačno ulitih podlagah. Običajno se kot temeljni premaz uporablja bakrov cianid ali nikelj, vendar se lahko neposredno nanese na Bondal postopek obdelave aluminija.

6. Odpravljanje težav

1.Slab sijaj

( A ) Belilo Cu-203B ne zadostuje, dodajte 0,2 ml/L belila.

( B ) Če je vsebnost amoniaka nezadostna, dodajte amoniakovo vodo 2 ml/L, vendar jo morate pred dodajanjem razredčiti.

( C ) Za onesnaženje s cianidom dodajte 1,25 ml/L vodikovega peroksida za obdelavo. Razredčite vodikov peroksid, preden ga dodate, in uporabite mešanje zraka, da bo enakomerno razpršen v rezervoarju. Če se uporablja kopel z bakrovim cianidom, je priporočljivo izvajati zdravljenje s H 2 O 2 enkrat na teden.

Zmanjšajte odvajanje cianida, da zmanjšate onesnaženje s cianidom.

2.Slab sijaj na območju nizke gostote toka

( A ) Temperatura je previsoka, znižajte temperaturo.

( B ) Preveč vode z amoniakom, zvišajte temperaturo, da izhlapi voda z amoniakom (pred ponovno uporabo je treba temperaturo znižati nazaj na normalno delovno območje).

( C ) P 2 O 7 4- je prenizek, preveri sestavo.

3. Žganje v območju visokega toka

( A ) je manjše od pihanja, plus močan piš, prilagodite položaj kanala.

( B ) Temperatura je prenizka, prilagodite temperaturo.

( C ) P 2 O 7 4- je prenizek, preveri sestavo.

4.Stopničasti ali valoviti premaz na območju nizkega toka

Če je sredstva za sijaj preveč, če je le malo preveč, zvišajte temperaturo, okrepite peskanje in povečajte gostoto toka za galvanizacijo. Hitrejša metoda lahko doda 2,5 ml/l odpirača cilindra Cu-203A (če pa je območje nizkega toka že zelo temno, tega ne dodajte).

Če pomotoma dodate večjo količino belila Cu-203B, velja za organsko onesnaženje, za njegovo filtriranje pa se uporablja aktivno oglje.

5.Organsko onesnaženje

Obdelava filtra z aktivnim ogljem, nato dodajte 1,2 ml/L odpirača cilindra Cu-203A in 0,25 ml/L belila Cu-203B . Če kopel uporablja 1 g/l aktivnega oglja za proces serijske obdelave, se porabijo sredstva za odprte jeklenke in belilo, zato je treba kopel ponovno dodati s ponovnim dodajanjem odprtih jeklenk.

6.Onesnaženost s kromom

Onesnaženost s šestvalentnim kromom povzročajo nepravilne "meglene lise" na površini premaza. Zato je treba to onesnaženje preprečiti.

Stiki slabih obešalnikov ali napeljav bodo vnesli krom in se onesnažili. Lahko se izvede šibka elektroliza. Gostota anodnega toka je 1amp/dm 2, kar lahko reducira šestvalentni krom v trivalentnega.