Vo výrobnom procese s použitím bezelektrické riešenie pokovovania niklom musí obrobok prejsť procesom tepelného spracovania. Aká je úloha tohto?
Podľa skúseností v teréne a charakteristík produktu Riešenie bezelektrického pokovovania niklom Ni-809 spoločnosť Bigolly Technology vykonala analýzu, ktorá zahŕňa najmä nasledujúce tri body:
1. Zvýšte tvrdosť povlaku. Vo všeobecnosti je tvrdosť bezprúdového pokovovania niklom HV300~500. Po tepelnom spracovaní sa tvrdosť bezprúdového niklového povlaku môže výrazne zlepšiť. Po zahriatí na 400 ℃ počas 1 hodiny môže tvrdosť povlaku dosiahnuť HV1000. Vo výrobnom procese sa odporúča, aby teplota tepelného spracovania bola 380~400 ℃ počas 1 hodiny.
2. Zlepšenie magnetických vlastností Magnetické vlastnosti bezprúdového niklového povlaku závisia od obsahu fosforu a teploty tepelného spracovania povlaku. Povlak má slabý magnetizmus len vtedy, keď obsah fosforu presahuje 8 %, zatiaľ čo pri obsahu fosforu vyšším ako 11,4 % nemá magnetizmus. .Vo všeobecnosti sa magnetické vlastnosti povlaku po tepelnom spracovaní výrazne zlepšia. Napríklad magnetická vlastnosť povlaku získaná použitím chemickej niklovej kvapaliny je 160 A/m bez prehrievania, zatiaľ čo 8800 A/m po tepelnom spracovaní 350 °C.
3. Znížte merný odpor povlaku. Rezistivita bezprúdového niklového povlaku súvisí s obsahom fosforu. Čím vyšší je obsah povlaku, tým väčší je odpor. Okrem toho sa odpor bezprúdového povlaku niklu po tepelnom spracovaní výrazne zníži. Napríklad odpor bezprúdového povlaku niklu s obsahom fosforu 7,5 % po tepelnom spracovaní 400 ℃ je od 75 μ Ω· cm až po 25 μ Ω·cm。
Preto sú tri dôvody, prečo obrobok potrebuje tepelné spracovanie vo výrobnom procese s použitím riešenie bezelektrického pokovovania niklom. Ak máte záujem o riešenie bezelektrického pokovovania niklom, prosím kontaktujte zákaznícky servis Bigolly pre bezplatné vzorky a podrobné technické informácie!
Ak sa chcete dozvedieť viac o bezelektrickom pokovovaní niklom, môžete kliknúť pre zobrazenie "Elektropédia o galvanickom pokovovaní".
