V procese použitia roztok bezelektrického pokovovania niklom musia mať niektoré produkty bezprúdového niklového povlaku dobrú dispergovateľnosť a zvárateľnosť a môžu byť zvarené mnohokrát a byť kompatibilné s rôznymi tavivami. Avšak spájkovateľnosť niektorých produktov je zlá. Aké faktory ovplyvnia spájkovateľnosť bezprúdového niklového povlaku?
Podľa skúseností v teréne a vlastností produktu roztok bezelektrického pokovovania niklom Ni-809 spoločnosť Bigolly Technology vykonala analýzu, ktorá zahŕňa najmä nasledujúcich šiestich faktorov:
1. Vplyv obsahu fosforu v povlaku. Obsah fosforu má priamy vplyv na nános a odolnosť chemickej niklovej vrstvy proti korózii. je lepšia, keď je obsah fosforu kontrolovaný na 7%~9%, ale zvárateľnosť je horšia, keď je obsah fosforu vyšší.V procese výroby by preto kúpeľ mal upravovať koncentráciu zloženia tak, aby sa zabezpečil konštantný obsah fosforu v povlaku .
2. Vplyv pH kúpeľa a teploty. Príliš vysoká hodnota pH vo všeobecnom chemickom roztoku na pokovovanie niklom zníži obsah fosforu v povlaku, odolnosť povlaku voči korózii a zvárací výkon. Hodnota pH pokovovania roztok by mal byť kontrolovaný v rozmedzí 4,8~5,2, aby sa zabezpečila dobrá zvárateľnosť povlaku.
3. Vplyv štruktúry bezprúdového niklového povlaku. Vo všeobecnosti platí, že čím menšie sú častice nanesené na chemickom niklovom povlaku, tým lepšia je kompaktnosť povlaku , tým lepšia je odolnosť proti korózii a zvárateľnosť povlaku. Akékoľvek chyby alebo nepravidelnosti v chemickom niklovom povlaku však môžu viesť k lokálnej nadmernej korózii, čo má za následok zlú odolnosť proti korózii a zvariteľnosť povlaku.
4. Vplyv usadzovania rýchlosť vrstvy chemického niklu.Počas výrobného procesu bezprúdového pokovovania niklom môžeme regulovať normálnu rýchlosť nanášania vrstvy chemického niklu úpravou teploty a hodnoty pH pokovovacieho roztoku, ako aj koncentrácie zložiek pokovovacieho roztoku, aby sa zabezpečila kompaktnosť vrstvy zliatiny niklu a fosforu a zabránilo sa prasklinám medzi zrnami na hraniciach. Vo všeobecnosti by sa rýchlosť pokovovania bezprúdového pokovovania niklom mala riadiť v rozmedzí 12 ~ 18 μm/H, čo môže zabezpečiť, že povlak má dobrú zvárateľnosť .
5. Účinok stabilizátorov v kúpeli bezprúdového pokovovania niklom. Stabilizátor môže udržiavať stabilitu kúpeľa a inhibovať spontánnu redukciu a zrážanie niklu. Keď je obsah stabilizátora v kúpeli nízky, stabilita kúpeľa je nekvalitný, kúpeľ sa ľahko rozkladá, povlak je drsný a spájkovateľnosť je zlá.
6. Vplyv servisného cyklu roztoku na bezprúdové pokovovanie niklom. S postupom výroby bude vedľajším produktom fosfit produkované v kúpeli a znečisťujú kúpeľ. Akumulácia organickej hmoty v pokovovacom roztoku je väčšia, rýchlosť nanášania je pomalšia a organická hmota začlenená do povlaku je väčšia, takže zvárateľnosť povlaku je zlá. Roztok na pokovovanie -809 sa používa na 8~12 cyklov, roztok na pokovovanie možno správne vymeniť.
Preto by sme mali venovať pozornosť vyššie uvedeným šiestim bodom v procese používania riešenie bezelektrického pokovovania niklom, aby sme zabezpečili, že bezprúdový niklový povlak má dobrá zvárateľnosť. Ak máte záujem o riešenie bezelektrického pokovovania niklom, kontaktujte prosím zákaznícky servis Bigolly pre bezplatné vzorky a podrobné technické informácie!
Ak sa chcete dozvedieť viac o bezprúdovom pokovovaní niklom, pozrite si "Encyklopédia elektrolytického pokovovania".
