Leštiaci prostriedok na báze pyrofosfátu medi

Leštiaci prostriedok na pyrofosforečnan meďnatý

C u-203 zjasňovač na pyrofosforečnan meďnatý

Popis: Cu-203 je nový proces ľahkého pyrofosforečnanu medi, týmto procesom je možné vyrobiť zelené svetlé a hladké pokovovanie medi, najmä pre dekoratívne pokovovanie.

charakteristika

· Jasné a ploché medené pokovovanie

· Konštrukcia a údržba kúpeľa sú jednoduché

·Môže ušetriť drahú vrstvu niklu pri dekoratívnom galvanickom pokovovaní

· Bez kyanidu

· Veľmi vhodné pre tlakové odliatky zinku

1. Parametre kúpeľa

2. Údržba kvapaliny do kúpeľa

pyrofosfát medi a draselného

Je veľmi dôležité udržiavať koncentráciu pyrofosfátu draselného rozsah jasu povlaku sa zníži v dôsledku prepálenia v oblastiach s vysokou prúdovou hustotou a stmavnutia v oblastiach s nízkou prúdovou hustotou. Nízky pomer pyrofosforečnanu draselného k iónom medi zníži vodivosť roztoku, čím ovplyvní účinnosť anódy.

Keďže pridávanie iónov medi a pyrofosforečnanu draselného spolu úzko súvisí, mala by sa sledovať a analyzovať frekvencia pridávania nasledujúcich aditív:

Na každý 1g/l redukcie iónu medi pridajte 2,82 g/l difosforečnanu medi trihydrát. Podľa tohto spôsobu pridávania môže byť celkové množstvo pyrofosfátu zvýšené o 1,353 g/l. Ak sa pridá 1 g/l difosforečnanu medi, celkový obsah difosforečnanu sa zvýši o 0,48 g/l.

Ak je hodnota difosforečnanu nižšia ako odporúčaná hodnota 1 g/l, môžete pridať 1,9 g/l difosforečnanu draselného.

Ak má analytické zariadenie nedostatočné počítadlo, dodržujte pomer 3 : 1 (hmotnostný pomer) na pridanie pyrofosforečnanu draselného a pyrofosforečnanu medi.

Ak koncentrácia iónov medi prekročí 24 g/l, celková koncentrácia pyrofosforečnanov by sa mala udržiavať medzi 6,4-7,5 násobok koncentrácie iónov medi . Napríklad, ak je koncentrácia iónov medi 20 g/l, koncentrácia celkového pyrofosfátu by mala byť 128-150 g/l. Ak je koncentrácia medených iónov 30 g/l, celková koncentrácia pyrofosfátu by mala byť medzi 192-225 g/l. Koncentrácia amoniaku sa posudzuje podľa zápachu. Typická rýchlosť pridávania je 0,06 ml/l amoniaku (špecifická hmotnosť 0,880) za hodinu. Rozjasňovač Cu-203B Jas a plochosť povlaku sa udržiavajú pravidelným pridávaním zjasňovača Cu-203 B a amoniaku. Najlepšie je pridať ho automaticky. Obidva môžu byť zmiešané v správnom pomere a potom pred pridaním do kúpeľa 10-krát zriedené. Pri riedení nezabudnite riediť deionizovanou vodou.

Zjasňovač sa pridáva 2 až 3-krát za pracovnú zmenu, vždy 0,1-0,2 ml/l, aby sa zachoval jas náteru. Celkový denný prídavok závisí od počtu pokovovaných dielov. Vypočítané podľa minimálneho zaťaženia je spotreba približne 2 l na 10 000 ampér hodín. Dodatočné pridávanie sa zvyčajne vykonáva cez víkendy alebo počas voľného času.

Činidlo na otváranie valcov Cu-203A

Používa sa po vyčistení kúpeľa a kúpeľovej kvapaliny a zvyčajne nevyžaduje údržbu.

pH

Ph by malo byť kontrolované v rozsahu 8,6-9,2 a malo by sa pravidelne kontrolovať elektronickým pH metrom alebo pH testovacím papierikom.

pH sa počas procesu galvanizácie mierne zvýši a môže sa použiť 10 % zriedená kyselina sírová. pridané, aby sa znížilo. Po pridaní amoniaku alebo hlavnej soli znovu zmerajte hodnotu pH kúpeľa .

3. Postup pri kúpaní

Príprava nádrže

Pri použití novej nádrže použite špeciálny plast, napríklad Vulcron. Okrem toho by mala byť nádrž namočená v alkáliách (NaOH 10 g/l) na 8 až 12 hodín. Počas tohto procesu musí byť teplota alkalického roztoku udržiavaná na 50-60 °C a musí byť prefiltrovaná.

Ak sa poniklovaná nádrž používa na premenu procesu koksovej medi, použite prosím nasledujúci postup.

1 . Na čistenie nádrže a periférnych zariadení vrátane filtrov, prípravných nádrží atď. použite horúcu vodu.

2. Namočte pokovovaciu nádrž, pridajte 20 g/l zriedenej kyseliny sírovej a 2-3 g/l aktívneho uhlia, udržiavajte teplotu na 60 °C a miešajte aspoň 8 hodín.

3. Vypustite kyselinu a umyte nádrž a periférne vybavenie vodou.

4. Namočte pokovovaciu nádrž a periférne vybavenie 1% roztokom NaOH (10 g/l), udržujte teplotu na 50-60 °C a nechajte namočiť aspoň 12 hodín.

5. Vypustite alkalický roztok a opláchnite vodou. Pripravte si nádrž.

liek

rozsah

najlepšia hodnota

bezvodý pyrofosforečnan draselný SF41588

230-270 g/l

25 0 g/l

4. Amoniak (špecifická hmotnosť 0,880 ) sa musí pred pridaním do kúpeľa zriediť. Nechajte cirkulovať filtráciu, kým kvapalina v nádrži nebude číra.

5.Pridajte požadovaný otvárač na fľaše Cu-203A, pred pridaním do nádrže ho 10-krát zrieďte.

6.Pridajte požadovaný zjasňovač Cu-203B, táto látka áno nie je potrebné pred pridaním riediť.

7.Znova potvrďte hodnotu pH, ak je to potrebné, pred použitím ju upravte na 8,6.

4. Vybavenie

Žľab

Odporúča sa použiť obloženie z PVC alebo gumové obloženie.

Nádrže, ktoré sa používali na lesklý nikel alebo kyslú meď, by sa mali pri stavbe kúpeľa ošetrovať podľa vyššie uvedených odporúčaní.

Ohrievač

Použite titánový alebo kremenný ponorný elektrický ohrievač. Pri použití ohrievača sa musí kúpeľová kvapalina miešať so vzduchom. Okrem toho sa uistite, že hladina kvapaliny je normálna a že ohrievač je ponorený pod hladinu kvapaliny.

Ohrievač sa musí pravidelne čistiť, aby sa odstránil film vytvorený na kremeni počas procesu galvanizácie.

filter

Filter sa inštaluje s filtračnými vložkami Dispak M.30713 alebo polypropylénovými filtračnými vreckami. Pri použití filtračných vreciek je lepšia filtračná pomôcka Filter Aid Powder N.41352. V oblastiach s kvalitou tvrdej vody sa odporúča nepretržité filtrovanie pri 1 otáčke za hodinu. Normálne je potrebné iba pravidelné filtrovanie. Keď sa objaví mierne organické znečistenie alebo existuje podozrenie, že pred použitím použite na recykláciu aktívne uhlie Zonax a niekoľko hodín filtrujte. Pri práci s maximálnou hustotou prúdu používajte silné miešanie vzduchu. Pri špeciálnych požiadavkách na obrobky je možné použiť výkyv katódy.

anóda

Odporúča sa použiť medenú anódu OFHC. Ak nie, môže sa použiť oválna elektrolytická medená anóda. Pomer plochy anódy ku katóde je približne 1,5 : 1 a hustota anódového prúdu je 1,6 až 3 ampér/dm2. Povrch anódy by mal byť udržiavaný v čistote. Ak je v kúpeli hrubý a rozptýlený film, znamená to, že hustota anódového prúdu je príliš nízka.

5. Proces predúpravy

PyroMac nie je možné použiť priamo na oceľové alebo zinkovo ​​liate podklady. Zvyčajne sa ako základný náter používa kyanid meďnatý alebo nikel, ale môžu sa priamo aplikovať na proces Bondal pri spracovaní hliníka. Ponorné tepelné odmasťovanie

1. Ponorné tepelné odmasťovanie

2. Anódové elektrolytické odmasťovanie

2. Anódové elektrolytické odmasťovanie

3. Dvojité pranie

3. Dvojité pranie

4. Kyslé lúhovanie (HCl)

4. Pevná kyselina 5. Dvojité pranie

5. Dvojité pranie

( B ) Teplota je príliš nízka, upravte teplotu.

( C ) P 2 O 7 4- je príliš nízky, skontrolujte zloženie.

4. Stupňovitý alebo vlnitý náter v oblasti s nízkym prúdom

Ak je lesklotvorného činidla nadmerné, ak je len mierne nadmerné, zvýšte teplotu, zosilnite otryskávanie a zvýšte prúdovú hustotu pre galvanické pokovovanie. Rýchlejšia metóda môže pridať 2,5 ml/l Cu-203A otvárača na valce (ak je však oblasť s nízkym prúdom už veľmi tmavá, nepridávajte).

Ak sa omylom pridá značné množstvo zjasňovača Cu-203B, sa považuje za organické znečistenie a na jeho filtráciu sa používa aktívne uhlie.

5.Organické znečistenie

Ošetrenie filtrom s aktívnym uhlím, potom pridajte 1,2 ml/l otvárača na fľaše Cu-203A a 0,25 ml/l zjasňovača Cu-203B . Ak sa v kúpeli spotrebúva 1 g/l aktívneho uhlia na proces vsádzkového spracovania, prostriedky v otvorenej nádobe a zjasňovač sa spotrebúvajú, takže prostriedok do kúpeľa treba znova pridať v otvorenom valci.

6.Znečistenie chrómom

Znečistenie hexavalentným chrómom spôsobiť nepravidelné „hmlové škvrny“ na povrchu náteru. Preto sa tomuto znečisteniu musí predchádzať.

Kontakty zlých závesov alebo príslušenstva prinesú chróm a budú kontaminované. Môže byť implementovaná slabá elektrolýza. Hustota anódového prúdu je 1 ampér/dm 2, čo môže redukovať šesťmocný chróm na trojmocný.

3. Scorching in the high current area

( A ) is less than the blowing, plus a strong blast, adjust the position of the duct.         

( B ) The temperature is too low, adjust the temperature.        

( C ) P 2 O 7 4- is too low, check the composition.         

4.Stepped or waved coating in low current area

If the gloss agent is excessive, if it is only slightly excessive, increase the temperature, strengthen the blast, and increase the current density for electroplating. The quicker method can add 2.5ml/L of Cu-203A cylinder opener (but if the low current area is already very dark, do not add).

If a considerable amount of Cu-203B brightener is added by mistake, it is regarded as organic pollution, and activated carbon is used to filter it.

5.Organic pollution

Activated carbon filter treatment, then add 1.2ml/L Cu-203A cylinder opener and 0.25ml/L Cu-203B brightener . If the bath using 1g / L of activated carbon to the batch processing process, open cylinder agents and brightener is consumed, so bath agent to be by open cylinder re-addition.

6.Chromium pollution

Hexavalent chromium pollution will cause irregular "fog spots" on the surface of the coating. Therefore, this pollution must be prevented.

The contacts of bad hangers or fixtures will bring in chromium and be contaminated. Weak electrolysis can be implemented. The anode current density is 1amp/dm 2 , which can reduce hexavalent chromium to trivalent.