Средство для придания блеска пирофосфату меди

Средство для придания блеска пирофосфату меди

C u-203 отбеливатель пирофосфата меди

Описание : Cu-203 - это новый процесс легкого пирофосфата меди, этот процесс может производить зеленое яркое и гладкое медное покрытие, особенно для декоративного покрытия.

характеристика

· Блестящее и плоское медное покрытие

· Конструкция ванны и обслуживание просты

·Это может сэкономить дорогостоящий слой никелирования при декоративном гальваническом покрытии

· Без цианида

· Очень подходит для литья цинка под давлением

1. Параметры ванны

2. Обслуживание жидкости для ванны

Пирофосфат меди и калия

Очень важно поддерживать концентрацию пирофосфата калия, иначе Диапазон яркости покрытия будет уменьшен из-за подгорания в областях с высокой плотностью тока и потемнения в областях с низкой плотностью тока.

Поскольку добавление ионов меди и пирофосфата калия тесно связаны между собой, следует наблюдать и анализировать частоту добавления следующих добавок:

На каждый 1 г/л снижения содержания ионов меди добавить 2,82 г/л пирофосфата меди тригидрат. Согласно этому методу добавления, общее количество пирофосфата может быть увеличено на 1,353 г/л. Если добавить 1 г/л пирофосфата меди, общее количество пирофосфата увеличится на 0,48 г/л.

Если пирофосфат ниже рекомендуемого значения 1 г/л, вы можете добавить 1,9 г/л пирофосфата калия.

Если прибор для анализа с недостаточным счетчиком, следует соблюдать соотношение 3:1 (весовое соотношение) для добавления пирофосфата калия и пирофосфата меди.

Если концентрация ионов меди превышает 24 г/л, общая концентрация пирофосфата должна поддерживаться в пределах 6,4-7,5. умножить на концентрацию ионов меди.

Например, если концентрация ионов меди составляет 20 г/л, концентрация общего пирофосфата должна составлять 128-150 г/л. Если концентрация ионов меди составляет 30 г/л, общая концентрация пирофосфата должна быть в пределах 192-225 г/л.

аммиак

Добавьте аммиак, чтобы компенсировать потери, вызванные испарением. О концентрации аммиака судят по запаху. Типичная скорость добавления составляет 0,06 мл/л аммиака (удельный вес 0,880) в час.

Осветлитель Cu-203B

Яркость и ровность покрытия поддерживаются путем регулярного добавления осветлителя Cu-203 B и аммиака. Лучше всего добавить его автоматически. Их можно смешать в правильном соотношении, а затем разбавить в 10 раз перед добавлением в ванну. При разбавлении обязательно разбавлять деионизированной водой.

Осветлитель добавляется 2-3 раза за рабочую смену по 0,1-0,2 мл/л каждый раз для поддержания яркости покрытия. Общее ежедневное добавление зависит от количества гальванических частей. В расчете на минимальную нагрузку расход составляет около 2 л на 10 000 ампер-часов. Дополнительные добавки обычно осуществляются в выходные дни или в свободное время.

Открывающий агент Cu-203A

Применяется после очистки ванны и жидкости для ванны и обычно не требует обслуживания.

pH

pH следует контролировать в диапазоне 8,6-9,2, и его следует регулярно проверять с помощью электронного pH-метра или индикаторной бумаги pH. добавлено, чтобы уменьшить его. После добавления аммиака или основной соли повторно измерьте значение pH ванны .

3. Процедура купания

Подготовка резервуара

При использовании нового резервуара используйте специальный пластик, такой как Vulcron. Кроме того, бак необходимо замочить в щелочи (NaOH 10 г/л) на 8-12 часов. Во время этого процесса температура щелочного раствора должна поддерживаться на уровне 50-60 ℃ и фильтроваться. . Используйте горячую воду для очистки резервуара и периферийного оборудования, включая фильтры, подготовительные резервуары и т. д.

2. Замочите резервуар для покрытия, добавьте 20 г/л разбавленной серной кислоты и 2-3 г/л активированного угля, поддерживайте температуру на уровне 60 ℃ и перемешивайте не менее 8 часов.

3. Слейте кислоту и промойте бак и периферийное оборудование водой.

4. Замочите резервуар для покрытия и периферийное оборудование 1% раствором NaOH (10 г/л), поддерживайте температуру на уровне 50-60 ℃ и замачивайте не менее 12 часов.

5. Слейте щелочной раствор и промойте водой. Подготовьте резервуар.

препарат

диапазон

лучшее значение

Безводный пирофосфат калия SF41588

2.Добавить требуемый пирофосфат меди, который следует добавлять порциями при перемешивании, чтобы предотвратить слишком быстрое повышение температуры.

3.После того, как пирофосфат меди полностью растворится, добавить холодную воду в рабочего уровня, отрегулируйте pH до 8,6 с помощью 50% разбавленной серной кислоты, а количество концентрированной серной кислоты не должно превышать 2,5 мл/л. Охладите жидкость в баке до 50-55 ℃, добавьте необходимое количество аммиачной воды.

4. Аммиак (удельный вес 0,880) необходимо разбавить перед добавлением в ванну. Циркуляционная фильтрация до тех пор, пока жидкость в резервуаре не станет прозрачной.

5. Добавьте необходимое средство для открывания цилиндров Cu-203A, разбавьте его в 10 раз перед добавлением в резервуар.

6. Добавьте требуемый отбеливатель Cu-203B, это вещество не нужно разбавлять перед добавлением.

7.Подтвердите значение pH, при необходимости отрегулируйте его до 8,6 перед использованием.

4. Оборудование

Корыто

Рекомендуется использовать футеровку из ПВХ или резины.

Баки, которые использовались для глянцевого никеля или кислотной меди, должны быть обработаны в соответствии с приведенными выше рекомендациями при строительстве ванны.

Нагреватель

Используйте титановый или кварцевый погружной электронагреватель. При использовании нагревателя жидкость в ванне необходимо перемешивать с воздухом. Кроме того , убедитесь , что уровень жидкости в норме , а нагреватель находится ниже уровня жидкости .

Нагреватель необходимо регулярно чистить , чтобы удалить пленку , образовавшуюся на кварце в процессе гальванического покрытия .

filter

Фильтр устанавливается с помощью фильтровальных прокладок Dispak M.30713 или полипропиленовых фильтровальных мешков. При использовании фильтровальных мешков лучше использовать вспомогательный фильтрующий порошок N.41352. В районах с жесткой водой рекомендуется фильтровать непрерывно со скоростью 1 оборот в час. Обычно требуется только регулярная фильтрация. При появлении или подозрении на незначительное органическое загрязнение используйте активированный уголь Zonax для переработки и фильтрации в течение нескольких часов перед использованием. При работе на максимальной плотности тока используйте сильное перемешивание воздуха. При особых требованиях к заготовкам можно использовать поворотный катод.

анод

Рекомендуется использовать медный анод OFHC. Если нет, вместо него можно использовать овальный электролитический медный анод. Отношение площадей анода к катоду около 1,5:1, плотность тока анода 1,6-3 ампер/дм 2 . Поверхность анода должна содержаться в чистоте. Если в ванне толстая и рассеянная пленка, это означает, что плотность анодного тока слишком мала.

5. Процесс предварительной обработки

PyroMac нельзя использовать непосредственно на стальных или литых под давлением цинковых подложках. Обычно в качестве грунтовки используется цианид меди или никель, но их можно применять непосредственно в процессе Бондала при обработке алюминия.

Рекомендуемый процесс для стали:

Предлагаемый процесс для литья цинка под давлением:

1. Иммерсионное термическое обезжиривание

1. Иммерсионное термическое обезжиривание

2. Электролитическое обезжиривание анодов

2. Электролитическое обезжиривание анодов

2.Плохой глянец в области низкой плотности тока

( A ) Слишком высокая температура, уменьшите температуру.

( B ) Чрезмерное количество аммиачной воды, увеличьте температуру, чтобы испарить аммиачную воду (перед повторным использованием температуру следует понизить до нормального рабочего диапазона).

( C ) P 2 O 7 4- слишком низкий, проверьте состав.

3. Обгорание в зоне сильного тока

( А ) меньше, чем обдува, плюс сильное дуновение, отрегулируйте положение воздуховода.

( B ) Слишком низкая температура, отрегулируйте температуру.

( C ) P 2 O 7 4- слишком низкий, проверьте состав.

4.Ступенчатое или волнообразное покрытие в области слабого тока

Если глянцевателя слишком много, если его немного, увеличьте температуру, усилите струйную обработку и увеличьте плотность тока для гальванического покрытия. При более быстром методе можно добавить 2,5 мл/л открывателя цилиндров Cu-203A (но если область слабого тока уже очень темная, не добавляйте).

Если по ошибке добавлено значительное количество отбеливателя Cu-203B, считается органическим загрязнением, и для его фильтрации используется активированный уголь.

5. Органическое загрязнение

Обработка фильтром с активированным углем, затем добавьте 1,2 мл / л открывателя цилиндров Cu-203A и 0,25 мл / л отбеливателя Cu-203B. . Если в ванне используется 1 г / л активированного угля в процессе периодической обработки, расходуются реагенты с открытым цилиндром и отбеливатель, поэтому реагент для ванны должен быть повторно добавлен с открытым цилиндром. вызывают неравномерные «туманные пятна» на поверхности покрытия. Следовательно, это загрязнение должно быть предотвращено.

Контакты плохих вешалок или приспособлений будут приносить хром и загрязняться. Можно осуществить слабый электролиз. Плотность анодного тока составляет 1 ампер/дм 2 , что позволяет восстановить шестивалентный хром до трехвалентного.

4.Stepped or waved coating in low current area

If the gloss agent is excessive, if it is only slightly excessive, increase the temperature, strengthen the blast, and increase the current density for electroplating. The quicker method can add 2.5ml/L of Cu-203A cylinder opener (but if the low current area is already very dark, do not add).

If a considerable amount of Cu-203B brightener is added by mistake, it is regarded as organic pollution, and activated carbon is used to filter it.

5.Organic pollution

Activated carbon filter treatment, then add 1.2ml/L Cu-203A cylinder opener and 0.25ml/L Cu-203B brightener . If the bath using 1g / L of activated carbon to the batch processing process, open cylinder agents and brightener is consumed, so bath agent to be by open cylinder re-addition.

6.Chromium pollution

Hexavalent chromium pollution will cause irregular "fog spots" on the surface of the coating. Therefore, this pollution must be prevented.

The contacts of bad hangers or fixtures will bring in chromium and be contaminated. Weak electrolysis can be implemented. The anode current density is 1amp/dm 2 , which can reduce hexavalent chromium to trivalent.