În procesul de producție de utilizare a Înălbitor alcalin pentru zincare, uneori rata de depunere a stratului de zinc pe piesa de prelucrat este relativ lentă, ceea ce afectează eficiența producției. Deci, ce factori vor afecta rata de depunere a stratului de zinc pe piesa de prelucrat?
Conform experienței pe teren și a caracteristicilor produsului Lubitor alcalin pentru zincare BZ-515, Bigolly Technology a analizat următorii 10 factori:
1. Piesa de prelucrat nu este curățată înainte de placare.Pata de ulei reziduală sau pelicula de oxid de pe suprafața piesei de prelucrat din cauza îndepărtării incomplete a uleiului sau a activării acidului va afecta depunerea normală a stratului de zinc.
2. Conductivitate slabă.Datorită contactului slab al cuprului conductor. tijă sau cârlig de fixare, cea mai mare parte a curentului este consumată pe sârmă, astfel încât curentul distribuit pe suprafața piesei de prelucrat este prea mic și viteza de depunere este lentă.
3. Conținutul de carbon al piesei de prelucrat este mare. De exemplu, la galvanizarea oțelului cu conținut ridicat de carbon, fontă și alte piese, potențialul de precipitare a hidrogenului va fi redus, iar evoluția hidrogenului pe suprafața piesei de prelucrat va fi accelerată, astfel încât eficiența curentă a piesei de prelucrat este scăzută și viteza de depunere este lentă.
4. Piesele de prelucrat sunt aşezate prea aproape. La galvanizare, din cauza aşezării prea strânse a piesei de prelucrat pe suport, o parte a piesei de prelucrat va fi ecranată, iar stratul va fi prea subţire.
5. Temperatura băii este prea scăzută. Când temperatura băii este prea scăzută, limita superioară a densității de curent permisă de baie scade, conductivitatea băii este, de asemenea, slabă, iar viteza de depunere a stratului este lentă.
6. Zincul în baia este scăzută și alcalii sunt mari. Când zincul și alcalii din baie sunt dezechilibrate și zincul și alcalii sunt scăzute și ridicate, eficiența curentă a băii este scăzută, iar viteza de depunere a stratului de zinc este lentă.
7. Concentrația de aditivi în baie este scăzută. De exemplu, când concentrația de BZ-515A este scăzută, capacitatea de dispersie și capacitatea de placare profundă a soluției de placare sunt slabe, iar acoperirea va fi subțire la nivel local.
8. Densitatea curentului este scăzută. Când aria piesei de prelucrat este estimată insuficient sau valoarea curentului este scăzută, piesa de prelucrat nu poate obține valoarea normală a curentului, rezultând o rată lentă de depunere a stratului.
9. Piesa de prelucrat este atârnată. incorect. Când distanța dintre piesa de prelucrat și placa anodului este relativ mare din cauza suspendării necorespunzătoare a piesei de prelucrat în timpul procesului de galvanizare, rezistența soluției de placare este mare, iar piesa de prelucrat nu poate obține curent normal, iar viteza de depunere este lent.
10. Piesa de prelucrat este excesiv de corodata. Cand piesa de prelucrat este excesiv de corodata in timpul procesului de activare cu acid, eficienta curentului este redusa datorita accelerarii degajarii hidrogenului pe suprafata piesei de prelucrat in timpul procesului de galvanizare, ceea ce va afecta rata de depunere a stratului de zinc.
Prin urmare, în procesul de producție de utilizare a Decolorant pentru zincare alcalină, ar trebui să acordăm atenție celor 10 factori de mai sus care vor afecta rata de depunere a acoperirii cu zinc și vor reduce apariția defecțiunilor. Dacă sunteți sunteți interesat de Decolorant pentru zincare alcalină, vă rugăm să contactați Serviciul clienți Bigolly pentru mostre gratuite și informații tehnice detaliate!
Dacă doriți să aflați mai multe despre zinc placare, puteți verifica „Enciclopedia de galvanizare”.
