Produse
Agent de strălucire pirofosfat de cupru
C u-203 decolorant pirofosfat de cupru
Descriere: Cu-203 este un nou proces de pirofosfat ușor de cupru, acest proces poate fi produs placare cu cupru strălucitoare și netedă, în special pentru placarea decorativă.
caracteristică
· Placare cu cupru strălucitoare și plată
· Construcția și întreținerea băii sunt simple
·Se poate economisi stratul scump de placare cu nichel în galvanizarea decorativă
· Fără cianuri
· Foarte potrivite pentru turnarea sub presiune cu zinc
1. Parametri baie
| parametru |
interval |
valoare cea mai bună |
| Temperatura℃ |
50-60 |
55 |
| Densitate de curent ( Adm 2 ) |
3-6 |
3,5- 4 |
| pH |
8.6-9 .2 |
8.8 |
| Ioni de cupru ( g/L ) |
20-30 |
douăzeci și patru |
| Total P 2 O 7 4- ( g /L ) |
130-225 |
165 |
| Amoniac ( g/L ) |
0,8-1,0 |
0,9 |
| P ratio |
6,4 : 1-7,5 : 1 |
Determinat de Cu 2- |
2. Întreținerea lichidului de baie
| additiv |
Numerare |
Adăugare frecvență |
| Brightener |
Cu-203B |
1,7-2,5 litri la 10KAH |
| Opener |
Cu-203A |
Adaugă după baie sau purificare |
| amoniac |
|
Adăugați 0,06 ml/L de amoniac cu o greutate specifică de 0,880 la fiecare oră |
Pirofosfat de cupru și potasiu
Este foarte important să mențineți concentrația de pirofosfat de potasiu, în caz contrar, Intervalul de luminozitate al acoperirii va fi redus din cauza arsurii în zonele cu densitate mare de curent și întunecării în zonele cu densitate scăzută de curent.
Raportul scăzut de pirofosfat de potasiu și ionii de cupru va reduce conductivitatea soluției, afectând astfel eficiența anodului.
Deoarece adăugarea ionilor de cupru și a pirofosfatului de potasiu sunt strâns legate, frecvența de adăugare a următorilor aditivi trebuie observată și analizată:
Pentru fiecare reducere de 1 g/L a ionului de cupru, adăugați 2,82 g/L pirofosfat de cupru trihidrat. Conform acestei metode de adăugare, cantitatea totală de pirofosfat poate fi crescută cu 1,353 g/L. Dacă se adaugă 1 g/L de pirofosfat de cupru, pirofosfatul total va crește cu 0,48 g/L.
Dacă pirofosfatul este mai mic decât valoarea recomandată de 1g/L, puteți adăuga 1,9g/L de pirofosfat de potasiu.
În cazul în care aparatul de analiză cu contor insuficient, să urmeze un raport de 3: 1 (raportul de greutate) pentru a adăuga pirofosfat de potasiu și pirofosfat de cupru. ori mai mare decât concentrația ionului de cupru .
De exemplu, dacă concentrația ionului de cupru este de 20 g/L , concentrația de pirofosfat total ar trebui să fie de 128-150 g/L. Dacă concentrația ionilor de cupru este de 30 g/L, concentrația totală de pirofosfat ar trebui să fie între 192-225 g/L.
amoniac
Adăugați amoniac pentru a compensa pierderile cauzate de volatilizare. Concentrația de amoniac se apreciază după miros. Rata tipică de adăugare este de 0,06 ml/L de amoniac (gravitate specifică 0,880) pe oră. Cel mai bine este să îl adăugați automat. Cele două pot fi amestecate în proporția corectă și apoi diluate de 10 ori înainte de a fi adăugate la baie. Când diluați, asigurați-vă că diluați cu apă deionizată.
Brightenerul este adăugat de 2 până la 3 ori pe schimb de lucru, 0,1-0,2 ml/L de fiecare dată pentru a menține strălucirea stratului de acoperire. Adaosul zilnic total depinde de numărul de părți placate. Calculat în funcție de sarcina minimă, rata de consum este de aproximativ 2L la 10.000 amperi oră. Adăugările suplimentare sunt de obicei efectuate în weekend sau în timpul liber.
Agent de deschidere a cilindrului Cu-203A
Se folosește după purificarea lichidului de baie și de baie și, de obicei, nu necesită întreținere.
pH
pH-ul trebuie controlat în intervalul 8,6-9,2 și trebuie verificat în mod regulat cu un pH-metru electronic sau cu hârtie de testare a pH-ului.
Ph-ul va crește ușor în timpul procesului de galvanizare și acid sulfuric diluat 10% poate fi adăugat pentru a o reduce. După adăugarea de amoniac sau sare principală, se măsoară din nou valoarea pH-ului băii .
3. Procedura de scăldat
Pregătirea rezervorului
La utilizarea unui rezervor nou, utilizați un plastic special, cum ar fi Vulcron. În plus, rezervorul trebuie înmuiat în alcali (NaOH 10 g/L) timp de 8 până la 12 ore. În timpul acestui proces, temperatura soluției alcaline trebuie menținută la 50-60 ℃ și filtrată.
Dacă rezervorul placat cu nichel este utilizat pentru a transforma procesul de cocs de cupru, vă rugăm să utilizați următoarea procedură.
1 . Utilizați apă fierbinte pentru a curăța rezervorul și echipamentele periferice, inclusiv filtrele, rezervoarele de preparare etc.
2. Înmuiați rezervorul de placare, adăugați 20 g/L acid sulfuric diluat și 2-3 g/L cărbune activ, mențineți temperatura la 60 ℃ și amestecați timp de cel puțin 8 ore.
3. Scurgeți acidul și spălați rezervorul și echipamentele periferice cu apă.
4. Înmuiați rezervorul de placare și echipamentul periferic cu soluție de NaOH 1% (10 g/L), mențineți temperatura la 50-60 ℃ și înmuiați timp de cel puțin 12 ore.
5. Scurgeți soluția alcalină și clătiți cu apă. Pregătiți rezervorul.
medicament
gamă
cea mai bună valoare
| Pirofosfat de potasiu anhidru SF41588 |
230-270g/L |
25 0 g/L |
| Pirofosfat de cupru trihidrat SF41297 |
65-75 g/L |
70 g/L |
| Amoniac ( 0,880 sp.gr. ) |
3-5ml/L |
4 ml/L |
| Cu-203A deschizător de cilindru |
2-3 ml/L |
2,5 ml /L |
| Cu-203B înălbitor |
0,2-0,4 ml/L |
0,25 ml/L |
| Program de potrivire a sloturilor |
La pregătirea lichidului din rezervor , dacă calitatea apei locale este grea, cel mai bine este să folosiți apă moale. De obicei, se folosește apă deionizată pentru a construi baia. |
Procedura recomandată de încadrare este următoarea: |
1.Adăugați apă (40-50 ℃) la aproximativ 1/2 din volumul rezervorului, adăugați pirofosfatul de potasiu necesar sub agitare la dizolvați-l complet.
2.Adăugați pirofosfatul de cupru necesar, care trebuie adăugat în loturi cu agitare pentru a preveni creșterea prea rapidă a temperaturii.
3.După ce pirofosfatul de cupru este complet dizolvat, adăugați apă rece la nivelul de funcționare, ajustați pH-ul la 8,6 cu acid sulfuric diluat 50%, iar cantitatea de acid sulfuric concentrat nu trebuie să depășească 2,5 ml/L. Răciți lichidul din rezervor la 50-55 ℃, adăugați apa cu amoniac necesară.
4.Amoniacul (gravitate specifică 0,880) trebuie diluat înainte de a fi adăugat în baie. Circulați filtrarea până când lichidul din rezervor este limpede.
5.Adăugați dispozitivul de deschidere a cilindrului Cu-203A necesar, diluați-l de 10 ori înainte de a-l adăuga în rezervor.
6.Adăugați decolorantul Cu-203B necesar, această substanță nu nu trebuie diluat înainte de adăugare.
7.Reconfirmați valoarea pH-ului, dacă este necesar, ajustați-o la 8,6 înainte de utilizare.
4. Echipament
Jgheab
Se recomandă utilizarea căptușelii din PVC sau căptușelii din cauciuc.
Rezervele care au fost folosite pentru nichel lucios sau cupru acid trebuie tratate cu sugestiile de mai sus la construirea băii.
Încălzitor
Folosiți încălzitor electric cu imersie din titan sau cuarț. Când utilizați încălzitorul, lichidul de baie trebuie amestecat cu aer. În plus, asigurați-vă că nivelul lichidului este normal și că încălzitorul este scufundat sub nivelul lichidului.
Încălzitorul trebuie curățat în mod regulat pentru a îndepărta pelicula formată pe cuarț în timpul procesului de galvanizare.
filtru
Filtrul este instalat cu filtre Dispak M.30713 sau pungi filtrante din polipropilenă. Atunci când utilizați pungi filtrante, adjuvantul de filtrare Filter Aid Powder N.41352 este mai bun. În zonele cu calitatea apei dure, se recomandă filtrarea continuă la 1Turn pe oră. În mod normal, este necesară doar filtrarea regulată. Când apare sau este suspectată o ușoară poluare organică, utilizați cărbune activ Zonax pentru a recicla și a filtra timp de câteva ore înainte de utilizare. Când lucrați la densitatea maximă de curent, utilizați agitare puternică a aerului. În conformitate cu cerințele speciale ale pieselor de prelucrat, poate fi utilizată oscilația catodului.
anod
Se recomandă utilizarea anodului de cupru OFHC. Dacă nu, se poate folosi un anod de cupru electrolitic oval. Raportul de suprafață dintre anod și catod este de aproximativ 1,5:1, iar densitatea curentului anodului este de 1,6-3amp/dm2. Suprafața anodului trebuie menținută curată. Dacă în baie există o peliculă groasă și împrăștiată, înseamnă că densitatea curentului anodic este prea mică.
5. Procesul de pretratare
PyroMac nu poate fi utilizat direct pe substraturi turnate sub presiune din oțel sau zinc. De obicei, cianura de cupru sau nichelul este folosită ca grund, dar poate fi aplicat direct procesului Bondal de prelucrare a aluminiului .
Proces recomandat pentru oțel:
Procedeu sugerat pentru turnarea sub presiune a zincului:
1. Degresare termică prin imersie
1. Degresare termică prin imersie
2. Degresare electrolitică anod
| 2. Degresare electrolitică anod |
3. Spălare dublă |
| 3. Spălare dublă |
4. Leșierea acidă ( HCl ) |
| 4. Acid solid |
5. Spălare dublă |
| 5. Spălare dublă |
6. Placare cu cupru rapid (Coprax sau Zonax) |
| 6. Placare cu cupru rapid (Coprax sau Zonax) |
7. Sau flash nichel |
| 7. Spălare dublă |
8. Spălare dublă |
| 8. Placare PyroMac |
9. Placare PyroMac |
| 6. Depanare |
1.Lucius slab |
| ( A ) Luminantul Cu-203B este insuficient, adăugați 0,2 ml/L de strălucitor. |
( B ) Dacă conținutul de amoniac este insuficient, adăugați apă cu amoniac 2 ml/L, dar trebuie diluat înainte de adăugare. |
| ( C ) Pentru poluarea cu cianură, adăugați 1,25 ml/L de peroxid de hidrogen pentru tratament. Diluați peroxidul de hidrogen înainte de a-l adăuga și amestecați cu aer pentru a-l dispersa uniform în rezervor. Dacă se folosește baia cu cianură de cupru, se recomandă aplicarea tratamentului cu H 2 O 2 o dată pe săptămână.
|
|
Reduceți cantitatea de cianură pentru a reduce poluarea cu cianură.
2.Strălucire slabă în zona cu densitate de curent scăzută
( A ) Temperatura este prea mare, temperatura este mai mică.
( B ) Apa cu amoniac în exces, creșteți temperatura pentru a volatiliza apa cu amoniac (temperatura ar trebui să fie scăzută înapoi la intervalul normal de lucru înainte de reutilizare).
( C ) P 2 O 7 4- este prea scăzut, verificați compoziția.
3. Arderea în zona de curent mare
( A ) este mai mică decât suflarea, plus o suflare puternică, reglați poziția conductei.
( B ) Temperatura este prea scăzută, reglați temperatura.
( C ) P 2 O 7 4- este prea scăzut, verificați compoziția.
4.Acoperire în trepte sau ondulată în zona de curent scăzut
Dacă agentul de luciu este excesiv, dacă este doar puțin excesiv, creșteți temperatura, întăriți suflarea și creșteți densitatea curentului pentru galvanizare. Metoda mai rapidă poate adăuga 2,5 ml/L de deschidere de cilindru Cu-203A (dar dacă zona de curent scăzut este deja foarte întunecată, nu adăugați). este considerată poluare organică, iar cărbunele activ este folosit pentru a o filtra.
5.Poluare organică
Tratament cu filtru cu cărbune activ, apoi adăugați 1,2 ml/L Cu-203A deschizător de butelii și 0,25 ml/L Cu-203B de culoare . În cazul în care baia folosește 1 g/L de cărbune activ în procesul de procesare în lot, se consumă agenți cu cilindru deschis și agent de strălucire, astfel încât agentul de baie să fie prin readăugarea cilindrului deschis.
6.Poluarea cu crom
Poluarea cu crom hexavalent va provoca "pete de ceață" neregulate pe suprafața stratului de acoperire. Prin urmare, această poluare trebuie prevenită.
Contactele umerașelor sau dispozitivelor de fixare proaste vor aduce crom și vor fi contaminate. Se poate implementa electroliza slabă. Densitatea curentului anodic este de 1 amperi/dm2, ceea ce poate reduce cromul hexavalent la trivalent.
If a considerable amount of Cu-203B brightener is added by mistake, it is regarded as organic pollution, and activated carbon is used to filter it.
5.Organic pollution
Activated carbon filter treatment, then add 1.2ml/L Cu-203A cylinder opener and 0.25ml/L Cu-203B brightener . If the bath using 1g / L of activated carbon to the batch processing process, open cylinder agents and brightener is consumed, so bath agent to be by open cylinder re-addition.
6.Chromium pollution
Hexavalent chromium pollution will cause irregular "fog spots" on the surface of the coating. Therefore, this pollution must be prevented.
The contacts of bad hangers or fixtures will bring in chromium and be contaminated. Weak electrolysis can be implemented. The anode current density is 1amp/dm 2 , which can reduce hexavalent chromium to trivalent.
