Muitos clientes encontrarão uma situação em que, usando o mesmo branqueador de zinco para preparar uma solução de revestimento de zinco, a peça de trabalho terá uma espessura de revestimento de mais de dez minutos, enquanto o revestimento de barril levará dezenas de minutos ou mais. Por quê?
Com base na experiência no local e nas características do abrilhantador para eletrogalvanização, a Bigley Technology analisou os dois motivos principais a seguir:
1. O impacto dos ciclos de mistura de peças. Durante o chapeamento suspenso, a peça de trabalho é chapeada individual e continuamente, enquanto durante o chapeamento de barril, a peça de trabalho é concentrada e chapeada em um estado oportuno e discreto. Este processo gera um ciclo de mistura para a peça, que é o tempo em que a peça gira da camada interna para a externa e depois volta para a camada interna. Devido à influência do ciclo de mistura na peça de trabalho, a peça de trabalho não pode ser revestida o tempo todo, como o revestimento suspenso. A peça de trabalho só pode ser revestida normalmente quando está localizada na camada externa. Portanto, o tempo de revestimento do revestimento do barril não é totalmente eficaz, e apenas o tempo em que a peça de trabalho está na camada externa é eficaz.
2. O impacto da estrutura de fechamento do tambor. Durante o chapeamento suspenso, a peça de trabalho fica totalmente exposta e não há barreira entre a peça de trabalho e a placa de ânodo; Durante o chapeamento de barril, a peça de trabalho é relativamente fechada, a concentração da solução de chapeamento é relativamente baixa e há uma barreira adicional entre a peça de trabalho e a placa de ânodo, tornando a transferência de tais materiais mais resistente do que durante o chapeamento suspenso. Durante o processo de produção, devido à estrutura fechada do tambor, a solução de revestimento dentro do tambor não pode ser reposta a tempo a partir da solução de revestimento fresca fora do tambor. A concentração de íons metálicos diminui relativamente rápido e a eficiência atual do cátodo diminui relativamente rápido, resultando em uma taxa de deposição mais lenta do revestimento da peça de trabalho.
Portanto, os dois pontos acima são as razões pelas quais o tempo de galvanoplastia para galvanoplastia da peça de trabalho é muito mais longo do que para pendurar placas no processo de produção onde usamos ".s. Se você estiver interessado em Enciclopédia de galvanoplastias, entre em contato com o Atendimento ao cliente da Bigley para obter amostras grátis e informações técnicas detalhadas! o "
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