O Sr. Chen é proprietário de uma fábrica de galvanoplastia em Xiamen, Fujian, envolvida na produção de vários processos de galvanização por laminação. Anteriormente, o Sr. Chen usava uma determinada marca de acid zinc plating branqueador, que resultava em uma grande quantidade de produtos de decomposição orgânica na solução de galvanização. O revestimento da peça de trabalho tendia a aderir a essas substâncias orgânicas e, mesmo após duas lavagens, não era possível limpá-lo completamente. Após a passivação, o revestimento da peça de trabalho estava sujeito à descoloração. Portanto, o Sr. Chen deseja substituí-lo por um branqueador ácido de zincagem com menos impurezas orgânicas e menos descoloração do revestimento.
Um dia, o Sr. Fabricante de branqueador de galvanização" online. Depois de entender as informações básicas da empresa de Bigley e as informações do produto, ele perguntou se havia um branqueador de galvanização ácido adequado para ele. Depois de entender a situação de produção do Sr. Chen, os engenheiros da Bigley recomendam que o Sr. Chen use Sob a orientação do engenheiro, o Sr. Chen usou este BZ-525 da Bigley. produto desenvolvido em conjunto pela Bigley e laboratórios europeus e americanos. Utiliza fórmula à base de água elaborada com matéria-prima importada e com baixa espuma. Durante o processo de produção, o branqueador tem menos produtos de decomposição e a solução de revestimento é estável. Depois que a peça de trabalho é galvanizada, a superfície não ficará presa com impurezas orgânicas. A lavagem com água é simples e a peça de trabalho não mudará de cor após a passivação. O engenheiro forneceu várias fotos de produção no local de clientes para o Sr. Chen ver. Depois de considerar, o Sr. Chen decidiu comprar dois barris deste branqueador de zinco ácido BZ-525 para experimentar.
BZ-525 e descobriu que a estabilidade do a solução de revestimento foi muito boa. Após um longo período de produção, a solução de galvanização permaneceu limpa e qualquer peça que caísse da ranhura podia ser vista claramente e prontamente recuperada. Além disso, a lavagem das peças era simples e não haveria descoloração após a passivação. Além disso, o desempenho de posicionamento e a resistência à corrosão do revestimento foram muito melhores do que antes. Vale ressaltar que a taxa de defeitos da peça de trabalho é bastante reduzida e a frequência do tratamento da solução de revestimento é reduzida, reduzindo efetivamente os custos de produção. Então, o Sr. Chen assinou um contrato de compra e venda de cooperação de longo prazo com a Bigley.
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