Agente de brilho de pirofosfato de cobre

Agente de brilho de pirofosfato de cobre

C u-203 abrilhantador de pirofosfato de cobre

Descrição: Cu-203 é um novo processo de cobre pirofosfato leve, este processo pode ser produzido com revestimento de cobre verde brilhante e liso, especialmente para revestimento decorativo.

character

· Revestimento de cobre brilhante e plano

· A construção e manutenção do banho são simples

·Pode economizar caro revestimento de níquel em galvanoplastia decorativa

· Sem cianeto

· Muito adequado para fundições de zinco

1. Parâmetros de banho

2. Manutenção do líquido do banho

Pirofosfato de Cobre e Potássio

É muito importante manter a concentração de pirofosfato de potássio, caso contrário o a faixa de brilho do revestimento será reduzida devido à queima em áreas de alta densidade de corrente e escurecimento em áreas de baixa densidade de corrente.

A baixa proporção de pirofosfato de potássio para íons de cobre reduzirá a condutividade da solução, afetando assim a eficiência do ânodo.

Como a adição de íons de cobre e pirofosfato de potássio estão intimamente relacionados, a frequência de adição dos seguintes aditivos deve ser observada e analisada:

Para cada redução de 1g/L no íon cobre, adicione 2,82g/L de pirofosfato de cobre trihidrato. De acordo com este método de adição, a quantidade total de pirofosfato pode ser aumentada em 1,353 g/L. Se 1g/L de pirofosfato de cobre for adicionado, o pirofosfato total aumentará em 0,48g/L.

Se o pirofosfato for inferior ao valor recomendado de 1g/L, você pode adicionar 1,9g/L de pirofosfato de potássio.

Se o aparelho de análise com contador insuficiente, seguir a proporção de 3: 1 (relação em peso) para adicionar pirofosfato de potássio e pirofosfato de cobre.

Se a concentração de íons de cobre exceder 24g/L, a concentração total de pirofosfato deve ser mantida entre 6,4-7,5 vezes a concentração de íon cobre .

Por exemplo, se a concentração de íon cobre for 20g/L, a concentração de pirofosfato total deve ser 128-150g/L. Se a concentração de íons de cobre for 30g/L, a concentração total de pirofosfato deve estar entre 192-225g/L.

amonia

Adicione amônia para compensar a perda causada pela volatilização. A concentração de amônia é julgada pelo cheiro. A taxa de adição típica é de 0,06 ml/L de amônia (gravidade específica 0,880) por hora. É melhor adicioná-lo automaticamente. Os dois podem ser misturados na proporção correta e depois diluídos 10 vezes antes de serem adicionados ao banho. Ao diluir, certifique-se de diluir com água desionizada.

Brightener é adicionado 2 a 3 vezes por turno de trabalho, 0,1-0,2ml/L de cada vez para manter o brilho do revestimento. A adição diária total depende do número de peças chapeadas. Calculado de acordo com a carga mínima, a taxa de consumo é de cerca de 2L por 10.000 amperes-hora. Adições adicionais geralmente são realizadas nos fins de semana ou durante o tempo livre.

Abridor de cilindros Cu-203A

É usado após a purificação do banho e do líquido do banho e geralmente não requer manutenção.

pH

O pH deve ser controlado dentro do intervalo de 8,6-9,2 e deve ser verificado regularmente com um medidor de pH eletrônico ou papel de teste de pH.

O pH aumentará ligeiramente durante o processo de galvanoplastia, e ácido sulfúrico diluído a 10% pode ser adicionado para reduzi-lo. Depois de adicionar amoníaco ou sal principal, volte a medir o valor de pH do banho .

3. Procedimento de banho

Preparação do tanque

Ao usar um tanque novo, use um plástico especial como Vulcron . Além disso, o tanque deve ser embebido em álcali (NaOH 10g/L) por 8 a 12 horas. Durante este processo, a temperatura da solução alcalina deve ser mantida em 50-60 ℃ e filtrada.

Se o tanque niquelado for usado para converter o processo de coque-cobre, use o seguinte procedimento.

1 . Use água quente para limpar o tanque e equipamentos periféricos, incluindo filtros, tanques de preparação, etc.

2. Mergulhe o tanque de galvanização, adicione 20g/L de ácido sulfúrico diluído e 2-3g/L de carvão ativado, mantenha a temperatura em 60 ℃ e mexa por pelo menos 8 horas.

3. Drene o ácido e lave o tanque e os equipamentos periféricos com água.

4. Mergulhe o tanque de galvanização e o equipamento periférico com solução de NaOH a 1% (10g/L), mantenha a temperatura em 50-60 ℃ e deixe de molho por pelo menos 12 horas.

5. Escorra a solução alcalina e enxágue com água. Prepare o tanque.

drug

range

O procedimento de abertura recomendado é o seguinte:

1. Adicione água (40-50 ℃) a cerca de 1/2 do volume do tanque, adicione o pirofosfato de potássio necessário sob agitação para dissolva-o completamente.

2.Adicione o pirofosfato de cobre necessário, que deve ser adicionado em lotes com agitação para evitar que a temperatura suba muito rápido.

3.Depois que o pirofosfato de cobre estiver completamente dissolvido, adicione água fria ao o nível de operação, ajuste o pH para 8,6 com 50% de ácido sulfúrico diluído, e a quantidade de ácido sulfúrico concentrado não deve exceder 2,5ml/L. Resfrie o líquido do tanque a 50-55 ℃, adicione a água de amônia necessária.

4.A amônia (gravidade específica 0,880) deve ser diluída antes de ser adicionada ao banho. Circule a filtração até que o líquido do tanque esteja claro.

5.Adicione o abridor de cilindro Cu-203A necessário, dilua-o 10 vezes antes de adicioná-lo ao tanque.

6.Adicione o branqueador Cu-203B necessário, esta substância não não precisa ser diluído antes de adicionar.

7.Reconfirme o valor de pH, se necessário, ajuste-o para 8,6 antes de usar.

4. Equipment

Trough

Recomenda-se usar forro de PVC ou forro de borracha.

Os tanques que foram usados ​​para níquel brilhante ou cobre ácido devem ser tratados com as sugestões acima ao construir o banho.

Aquecedor

Usar aquecedor elétrico de imersão em titânio ou quartzo. Ao usar o aquecedor, o líquido do banho deve ser agitado com ar. Além disso, certifique-se de que o nível do líquido esteja normal e que o aquecedor esteja imerso abaixo do nível do líquido.

O aquecedor deve ser limpo regularmente para remover o filme formado no quartzo durante o processo de galvanoplastia.

filter

O filtro é instalado com almofadas filtrantes Dispak M.30713 ou sacos filtrantes de polipropileno. Ao usar sacos de filtro, o auxílio de filtro Pó Auxiliar de Filtro N.41352 é melhor. Em áreas com qualidade de água dura, recomenda-se filtrar continuamente a 1 volta por hora. Normalmente, apenas a filtragem regular é necessária. Quando houver suspeita de poluição orgânica leve, use carvão ativado Zonax para reciclar e filtrar por várias horas antes do uso.

Agitação do ar

O tanque de galvanização deve ser equipado com um tubo de agitação de ar de plástico. Ao trabalhar na densidade de corrente máxima, use forte agitação de ar. Sob requisitos especiais de peças de trabalho, pode ser usado o giro do cátodo.

anodo

Recomenda-se usar o ânodo de cobre OFHC. Caso contrário, um ânodo de cobre eletrolítico oval pode ser usado. A razão de área do ânodo para o cátodo é de cerca de 1,5:1, e a densidade de corrente do ânodo é de 1,6-3 amp/dm2. A superfície do ânodo deve ser mantida limpa. Se houver um filme espesso e espalhado no banho, significa que a densidade de corrente do ânodo é muito baixa.

5. O processo de pré-tratamento

PyroMac não pode ser usado diretamente em substratos fundidos de aço ou zinco. Normalmente, cianeto de cobre ou níquel é usado como primer, mas pode ser aplicado diretamente no processo Bondal de processamento de alumínio .

Processo recomendado para aço:

Processo sugerido para fundição de zinco:

( A ) O branqueador Cu-203B é insuficiente, adicione 0,2 ml/L de branqueador .

( B ) Se o teor de amônia for insuficiente, adicione água de amônia 2ml/L, mas deve ser diluída antes de adicionar.

( C ) Para poluição por cianeto, adicionar 1,25ml/L de peróxido de hidrogênio para tratamento. Dilua o peróxido de hidrogênio antes de adicioná-lo e use agitação de ar para torná-lo uniformemente disperso no tanque. Se for utilizado banho de cianeto de cobre, recomenda-se implementar o tratamento com H 2 O 2 uma vez por semana.

Reduzir o transporte de cianeto para reduzir a poluição por cianeto.

2.Baixo brilho na área de baixa densidade de corrente

( A ) A temperatura está muito alta, abaixe a temperatura.

( B ) Água com amônia excessiva, aumente a temperatura para volatilizar a água com amônia (a temperatura deve ser reduzida de volta à faixa normal de trabalho antes da reutilização).

( C ) P 2 O 7 4- está muito baixo, verifique a composição.

3. Queimar na área de alta corrente

( A ) é menor que o sopro, além de uma forte explosão, ajuste a posição do duto.

( B ) A temperatura está muito baixa, ajuste a temperatura.

( C ) P 2 O 7 4- está muito baixo, verifique a composição.

4.Revestimento escalonado ou ondulado em área de baixa corrente

Se o agente de brilho for excessivo, se for apenas ligeiramente excessivo, aumentar a temperatura, fortalecer o jateamento e aumentar a densidade de corrente para galvanoplastia. O método mais rápido pode adicionar 2,5ml/L de abridor de cilindro Cu-203A (mas se a área de baixa corrente já estiver muito escura, não adicione).

Se uma quantidade considerável de abrilhantador Cu-203B for adicionada por engano, é é considerado como poluição orgânica, e carvão ativado é usado para filtrá-lo.

5.Poluição orgânica

Tratamento de filtro de carvão ativado, em seguida, adicione 1,2 ml/L Cu-203A abridor de cilindro e 0,25 ml/L Cu-203B abrilhantador . Se o banho usando 1g / L de carvão ativado para o processo de processamento em lote, agentes de cilindro aberto e abrilhantador são consumidos, então o agente de banho deve ser por readição de cilindro aberto.

6.Poluição de cromo

poluição de cromo hexavalente causar "manchas de neblina" irregulares na superfície do revestimento. Portanto, essa poluição deve ser evitada.

Os contatos de suportes ou acessórios ruins trazem cromo e são contaminados. A eletrólise fraca pode ser implementada. A densidade de corrente do ânodo é de 1 amp/dm 2 , o que pode reduzir o cromo hexavalente a trivalente.

Hexavalent chromium pollution will cause irregular "fog spots" on the surface of the coating. Therefore, this pollution must be prevented.

The contacts of bad hangers or fixtures will bring in chromium and be contaminated. Weak electrolysis can be implemented. The anode current density is 1amp/dm 2 , which can reduce hexavalent chromium to trivalent.