Podczas korzystania z dodatki do cynowania jasnym kwasem czasami przedmiot obrabiany na środku wieszaka wydaje się biały i niewystarczająco jasny. Jaki jest tego powód?
W oparciu o doświadczenia na miejscu i charakterystykę Sn-807, kwaśnego dodatku do cynowania jasnego, firma Bigley Technology przeanalizowała pięć następujących głównych punktów:
1. Główna zawartość soli w roztworze do galwanizacji jest niska. Ogólnie rzecz biorąc, stężenie siarczanu cynawego i kwasu siarkowego w roztworze do galwanizacji powinno być kontrolowane w zakresie procesu, aby zapewnić dobrą wydajność pozycjonowania roztworu do galwanizacji. Gdy stężenie siarczanu cynawego lub kwasu siarkowego w roztworze galwanicznym jest niskie, zmniejszy się gęstość prądu katody, powodując, że niektóre przedmioty będą wyglądać na białe i niewystarczająco jasne.
2. Niewystarczająca koncentracja lub słaba ruchliwość rozjaśniacza. Rozjaśniacz w roztworze galwanicznym może poprawić polaryzację katody, czyniąc warstwę galwaniczną delikatną, jednolitą i jasną. Gdy stężenie rozjaśniacza jest niewystarczające, część lub całość przedmiotu obrabianego nie jest jasna. Jednak niektóre rozjaśniacze dostępne na rynku mają słabą mobilność, a obrabiany przedmiot jest podatny na niewystarczającą jasność w obszarach o niskim natężeniu prądu.
3. Niewłaściwe parametry pracy. Gdy temperatura w roztworze galwanicznym jest niska lub gęstość prądu jest niska, prędkość osadzania jest niska, a powłoka nie może uzyskać całkowicie jasnej powłoki. Dlatego parametry pracy, takie jak prąd i temperatura, powinny być kontrolowane w zakresie procesu podczas produkcji.
4. Pasywacja płyty anodowej lub niewystarczająca powierzchnia. Płyta anodowa do kwaśnego cynowania powinna wykorzystywać 99,9% lub więcej anod cynowych. Niska czystość może łatwo wprowadzać zanieczyszczenia, a także prowadzić do pasywacji płyty anodowej. Pasywacja płyty anodowej znacznie zmniejszy gęstość prądu katody, powodując zmniejszenie jasności przedmiotu obrabianego. Ponadto niewystarczająca powierzchnia płytki anodowej może również spowodować, że obrabiany przedmiot nie otrzyma wystarczającego prądu i będzie wyglądał na biały i niejasny.
5. W roztworze do galwanizacji znajdują się duże zanieczyszczenia. W miarę postępu produkcji zawartość zanieczyszczeń metalicznych, takich jak miedź i żelazo, w roztworze galwanicznym będzie stopniowo wzrastać. Ponadto produkty rozkładu rozjaśniaczy i gromadzenie się zanieczyszczeń organicznych, takich jak tłuszcz, pogłębią kolor roztworu do galwanizacji, zwiększą jego lepkość, a powłoka przedmiotu obrabianego będzie podatna na szarość. Dlatego podczas procesu produkcyjnego konieczne jest wzmocnienie konserwacji i zarządzania roztworem galwanicznym oraz regularne stosowanie węgla aktywnego do obróbki roztworu galwanicznego. mogą wydawać się białe i niewystarczająco jasne, należy zwrócić uwagę na powyższe pięć punktów, aby jak najszybciej usunąć usterkę i uniknąć niepotrzebnego wzrostu kosztów produkcji. Jeśli są Państwo zainteresowani jasnymi kwasowymi dodatkami do cynowania, prosimy o kontakt
w celu uzyskania bezpłatnych próbek i szczegółowych informacji technicznych!Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o cynowaniu , kliknij „Często zadawane pytania”.Dodatki do jasnego cynowania kwasowegoBigley Customer ServiceBigley Customer Service
If you want to learn more about tin plating, click on "Frequently Asked Questions".
