Kaltalizator stopowy, znana również jako dodatki do niklowania bezprądowego, jest przyjazną dla środowiska technologią, która zastępuje tradycyjną galwanizację. Przez namaczanie jednolitą warstwę powłoki ze stopu niklowo-fosforowego można osadzić na powierzchni żelaza, stali, stopu cynku i stopu miedzi. Wielu klientów chce wiedzieć, ile inwestycji jest potrzebnych do produkcji katalizatorów stopowych?
W oparciu o doświadczenie na miejscu i charakterystykę produktu katalizator stopowy Ni-809, Firma Bigley Technology przeprowadziła analizę. Ten proces produkcji galwanicznej różni się od zwykłych procesów produkcyjnych, ale przy inwestowaniu należy wziąć pod uwagę pięć następujących aspektów:
1. Projektowanie, amortyzacja i konserwacja sprzętu. Projektowanie i budowa linii produkcyjnych, a także dopasowanie urządzeń i procesów będzie miało bezpośredni wpływ na inwestycje, utrzymanie, moce produkcyjne i koszty eksploatacji urządzeń. Ze względu na specyfikę środowiska produkcyjnego galwanizerni okres amortyzacji sprzętu galwanicznego oblicza się na 3 lata, a roczny koszt konserwacji i utrzymania sprzętu galwanicznego oblicza się na 20% kosztu sprzętu. W rzeczywistej eksploatacji statystyki i przetwarzanie danych są przeprowadzane w oparciu o rzeczywistą sytuację przedsiębiorstwa w celu określenia kwoty inwestycji w sprzęt. Na tej podstawie należy również obliczyć koszty amortyzacji i utrzymania środków trwałych.
2. Koszt wody. Koszt wody obejmuje głównie koszt wody z kranu, koszt czystej wody i oczyszczanie ścieków.
3. Koszt energii elektrycznej. W rzeczywistej produkcji powinniśmy podzielić koszt energii elektrycznej na dwie części: koszt produkcji energii elektrycznej, taki jak koszt energii elektrycznej dla urządzeń elektrycznych, takich jak dźwigi, systemy grzewcze, systemy filtracji i piece; Koszt nieprodukcyjnej energii elektrycznej odnosi się do kosztu energii elektrycznej zużywanej na sprzęt biurowy i oświetlenie.
4. Koszt materiałów chemicznych. Koszt materiałów chemicznych używanych na linii produkcyjnej, w tym koszt materiałów wymaganych do procesów, takich jak usuwanie oleju, aktywacja i chemiczne niklowanie podczas rowkowania i późniejszej konserwacji. W tym przypadku zaleca się, aby klienci kupowali roztwory katalityczne ze stopów o wysokiej czystości i stężeniu, takie jak Ni-809 firmy Bigely. Roztwór galwaniczny ma wysoką stabilność chemiczną, niski wskaźnik awaryjności przedmiotu obrabianego, długą żywotność roztworu galwanicznego i niską dawkę płynnego leku, co może skutecznie obniżyć koszty produkcji.
5. Wynagrodzenia pracowników. Wynagrodzenie zwykłych pracowników oblicza się według personelu w schemacie organizacyjnym personelu, z uwzględnieniem wszystkich pracowników przedsiębiorstwa galwanicznego. Dlatego przy obliczaniu kosztów wynagrodzeń pracowników powinniśmy wykonać ujednolicone obliczenia.
Możemy więc obliczyć, ile inwestycji jest wymaganych dla alloy catalysts, obliczając koszt na podstawie tych pięciu aspektów. Guangdong Bigley Technology alloy catalyst Ni-809 ma wysokie stężenie, niskie dawkowanie, wysoką stabilność, długą żywotność i zmniejszoną awaryjność, co może skutecznie obniżyć koszty produkcji. Jeśli jesteś zainteresowany tym płynem katalitycznym ze stopu, możesz skontaktować się z Bigley customer service w celu uzyskania bezpłatnych próbek i szczegółowych informacji technicznych!
