Tijdens het productieproces waarbij alkalische verzinkingsglansmiddel wordt gebruikt, is de afzettingssnelheid van de zinklaag op het werkstuk soms relatief traag, wat de productie-efficiëntie beïnvloedt. Dus welke factoren zullen de afzettingssnelheid van de zinklaag op het werkstuk beïnvloeden?
Volgens de ervaring van de locatie en de kenmerken van het product alkalische verzinkingsglansmiddel BZ-515 analyseerde Bigolly Technology de volgende 10 factoren:
1. Het werkstuk is niet schoongemaakt vóór het plateren. De resterende olievlek of oxidefilm op het oppervlak van het werkstuk als gevolg van de onvolledige olieverwijdering of zuuractivering zal de normale afzetting van de zinkcoating beïnvloeden.
2. Slechte geleidbaarheid.Door slecht contact van geleidend koper staaf of ophanghaak, het grootste deel van de stroom wordt verbruikt op de draad, dus de stroom die wordt verdeeld over het werkstukoppervlak is te klein en de afzettingssnelheid is laag.
3. Het koolstofgehalte van het werkstuk is hoog.Bijvoorbeeld, bij het galvaniseren van koolstofstaal, gietijzer en andere onderdelen zal het waterstofprecipitatiepotentieel worden verminderd en zal de waterstofontwikkeling op het oppervlak van het werkstuk worden versneld, dus de huidige efficiëntie van het werkstuk is laag en de afzettingssnelheid is laag.
4. Werkstukken zijn te dicht bij elkaar geplaatst. Bij het verzinken zal, doordat het werkstuk te strak op de hanger wordt geplaatst, een deel van het werkstuk worden afgeschermd en zal de coating te dun zijn.
5. De badtemperatuur is te laag. Wanneer de badtemperatuur te laag is, neemt de bovengrens van de stroomdichtheid toegestaan door het bad af, is de geleidbaarheid van het bad ook slecht en is de afzettingssnelheid van de coating traag.
6. Zink in de bad is laag en alkali is hoog. Wanneer het zink en alkali in het bad uit balans zijn en het zink en alkali laag en hoog zijn, is de stroomefficiëntie van het bad laag en is de afzettingssnelheid van de zinkcoating laag.
7. De concentratie van additieven in het bad is laag. Als de concentratie van BZ-515A bijvoorbeeld laag is, zijn het dispergeervermogen en het diepe plateervermogen van de plateeroplossing slecht en zal de coating plaatselijk dun zijn.
8. De stroomdichtheid is laag. Wanneer het oppervlak van het werkstuk onvoldoende wordt ingeschat of de huidige waarde laag is, kan het werkstuk de normale stroomwaarde niet verkrijgen, wat resulteert in de langzame afzettingssnelheid van de coating.
9. Het werkstuk wordt opgehangen onjuist. Wanneer de afstand tussen het werkstuk en de anodeplaat relatief lang is vanwege de onjuiste ophanging van het werkstuk tijdens het galvanisatieproces, is de weerstand van de plateeroplossing groot en kan het werkstuk geen normale stroom krijgen en is de afzettingssnelheid langzaam.
10. Het werkstuk is overmatig gecorrodeerd. Wanneer het werkstuk overmatig is gecorrodeerd tijdens het zuuractiveringsproces, wordt de stroomefficiëntie verminderd als gevolg van de versnelling van waterstofontwikkeling op het werkstukoppervlak tijdens het galvanisatieproces, wat de afzettingssnelheid van de zinkcoating.
Daarom moeten we tijdens het productieproces van het gebruik van alkalisch verzinkt glansmiddel letten op de bovenstaande 10 factoren die de afzettingssnelheid van zinkcoating beïnvloeden en het optreden van storingen verminderen.Als u geïnteresseerd in alkaline verzinkt glansmiddel, neem dan contact op met Bigolly klantenservice voor gratis monsters en gedetailleerde technische informatie!
Als u meer wilt weten over zink plating, kunt u kijken op "Electroplating encyclopedie".
