Dalam proses pengeluaran menggunakan pencerah penyaduran zink beralkali, kadangkala kadar pemendapan salutan zink pada bahan kerja adalah agak perlahan, yang menjejaskan kecekapan pengeluaran. Jadi apakah faktor yang akan mempengaruhi kadar pemendapan salutan zink pada bahan kerja?
Mengikut pengalaman tapak dan ciri-ciri produk pencerah penyaduran zink beralkali BZ-515, Teknologi Bigolly menganalisis 10 faktor berikut:
1. Bahan kerja tidak dibersihkan sebelum penyaduran.Sisa kotoran minyak atau filem oksida pada permukaan bahan kerja akibat penyingkiran minyak yang tidak lengkap atau pengaktifan asid akan menjejaskan pemendapan biasa salutan zink.
2. Kekonduksian yang lemah. Disebabkan sentuhan yang lemah dengan kuprum konduktif rod atau cangkuk penyangkut, kebanyakan arus digunakan pada wayar, jadi arus yang diagihkan ke permukaan bahan kerja adalah terlalu kecil dan kelajuan pemendapan adalah perlahan.
3. Kandungan karbon bahan kerja adalah tinggi. Contohnya, apabila menggembleng keluli karbon tinggi, besi tuang dan bahagian lain, potensi pemendakan hidrogen akan dikurangkan, dan evolusi hidrogen pada permukaan bahan kerja akan dipercepatkan, jadi kecekapan semasa bahan kerja adalah rendah dan kelajuan pemendapan adalah perlahan.
4. Bahan kerja diletakkan terlalu rapat. Apabila menggembleng, disebabkan bahan kerja diletakkan terlalu ketat pada penyangkut, sebahagian daripada bahan kerja akan dilindungi dan salutan akan menjadi terlalu nipis.
5. Suhu mandi adalah terlalu rendah.Apabila suhu mandi terlalu rendah, had atas ketumpatan arus yang dibenarkan oleh mandi berkurangan, kekonduksian mandi juga lemah, dan kelajuan pemendapan salutan adalah perlahan.
6. Zink dalam mandi adalah rendah dan alkali adalah tinggi.Apabila zink dan alkali dalam tab mandi tidak seimbang dan zink dan alkali rendah dan tinggi, kecekapan semasa mandi adalah rendah dan kelajuan pemendapan salutan zink adalah perlahan.
7. Kepekatan bahan tambahan dalam tab mandi adalah rendah. Contohnya, apabila kepekatan BZ-515A rendah, keupayaan penyebaran dan keupayaan penyaduran dalam larutan penyaduran adalah lemah, dan salutan akan menjadi nipis secara tempatan.
8. Ketumpatan arus adalah rendah. Apabila luas bahan kerja dianggarkan tidak mencukupi atau nilai semasa rendah, bahan kerja tidak dapat memperoleh nilai arus biasa, mengakibatkan kadar pemendapan perlahan salutan.
9. Bahan kerja digantung dengan tidak betul.Apabila jarak antara bahan kerja dan plat anod agak panjang disebabkan oleh penggantungan bahan kerja yang tidak betul semasa proses galvanizing, rintangan larutan penyaduran adalah besar, dan bahan kerja tidak dapat memperoleh arus biasa, dan kelajuan pemendapan adalah lambat.
10. Bahan kerja terhakis secara berlebihan. Apabila bahan kerja terhakis secara berlebihan semasa proses pengaktifan asid, kecekapan semasa dikurangkan disebabkan oleh pecutan evolusi hidrogen pada permukaan bahan kerja semasa proses galvanizing, yang akan menjejaskan kadar pemendapan salutan zink.
Oleh itu, dalam proses pengeluaran menggunakan pencerah penyaduran zink beralkali, kita harus memberi perhatian kepada 10 faktor di atas yang akan mempengaruhi kadar pemendapan salutan zink dan mengurangkan berlakunya kegagalan. Jika anda berminat dengan pencerah penyaduran zink beralkali, sila hubungi khidmat pelanggan Bigolly untuk sampel percuma dan maklumat teknikal terperinci!
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang zink penyaduran, anda boleh menyemak "Ensiklopedia penyaduran elektrik".
