Pencerah penyaduran zink alkali

Pencerah penyaduran zink beralkali

Pencerah tergalvani gantung perlindungan alam sekitar

Nombor Kod Produk 51015

Penerangan dan ciri :

Proses ini ialah proses penyaduran zink alkali bebas sianida baharu. Formula uniknya memberikan kuasa pengedaran yang sangat baik kepada penyelesaian penyaduran tanpa menjejaskan kadar penyaduran dan kecekapan katod. Kelebihan utama untuk pengguna termasuk mengurangkan masa penyaduran, menjadikan zink lebih cekap dalam penggunaan, operasi mudah dan tidak mudah dibakar, dan operasi mudah.

Ciri-ciri:

Persediaan untuk bangunan mandi

Tangki terpakai mesti dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan larutan sebelumnya; atau tangki baru mesti direndam dengan 10% larutan natrium hidroksida hangat.

Keperluan mandi

step

Kaedah pertama :

Kos rendah dan memakan masa

Terdiri daripada zink dan soda kaustik.

Sediakan peralatan pengudaraan untuk mandian binaan.

Tambahkan 1/2 daripada isipadu kerja air sejuk ke dalam tab mandi bangunan dan tambah jumlah agen pembasah yang diperlukan.

Menambah natrium hidroksida ke dalam alur kualiti, dalam tab mandi dengan slot pada asas isipadu kerja kira-kira 120g / l natrium hidroksida kepada taburan kepekatan yang dikehendaki. Jika tiada pengudaraan, tangki akan menjadi panas dan mengeluarkan bau pedas yang menyesakkan.

Amaran: Natrium hidroksida akan membebaskan haba apabila ia terlarut. Masukkan perlahan-lahan di kawasan yang luas dan kacau rata untuk mengelakkan mendidih dan percikan.

Masukkan banyak bakul keluli tahan karat yang penuh dengan bebola zink ke dalam tangki yang akan kita gunakan. Dalam proses pembubaran bebola zink, zink perlu berhubung terus dengan keluli tahan karat untuk melengkapkan sambungan semasa.

Kekalkan suhu mandian melebihi 32 ℃, kadar pelarutan zink dalam larutan sejuk adalah perlahan. Benarkan bendalir kerja bekerja selama 16-24 jam, atau sehingga kepekatan zink (bergantung kepada isipadu kerja tangki mandi ) mencapai kira-kira 11.3g/l .

Seterusnya, tambahkan jumlah pengatur, pembuka dan pencerah yang diperlukan mengikut urutan.

Kaedah Dua

Kosnya lebih tinggi, tetapi operasinya mudah, selamat dan cepat.

Campurkan tangki dengan zink pekat

Tambahkan 1/2 daripada isipadu tangki air, dan tambahkan jumlah natrium hidroksida yang diperlukan mengikut jadual di atas. Perlahan-lahan tambah natrium hidroksida ketulenan tinggi ke dalam tangki sambil dikacau.

Amaran: Natrium hidroksida akan membebaskan haba apabila ia dibubarkan. Masukkan perlahan-lahan di kawasan yang luas dan kacau rata untuk mengelakkan mendidih dan percikan.

Nisbah isipadu 10-20% daripada pekat zink (bergantung kepada kepekatan zink yang dikehendaki), dan kacau.

Masukkan cecair mandian ke paras cecair operasi dengan air dan gaul hingga sebati.

Tambah jumlah pengatur dan pembuka yang diperlukan mengikut urutan.

Gunakan soda kaustik ketulenan tinggi.

Setelah semua penambahan selesai, kacau mandi dengan kuat; gunakan elektrolisis ketumpatan arus 18ASF ( 2.0ASD ) selama lebih daripada 24 jam sebelum digunakan .

Alur sebaiknya keluli atau PP . Tangki tambahan mestilah keluli dan tidak boleh dilapik.

Penapisan disyorkan. Adalah penting untuk menggunakan penapis di persimpangan dengan muncung untuk membuang bahan cemar terapung.

Kepingan keluli karbon rendah anod atau jejaring mulur

Logam zink

Kepekatan logam zink dikekalkan oleh zon anod zink dan kepekatan natrium hidroksida. Pelarutan kimia dalam tangki tambahan adalah cara yang lebih baik untuk melarutkan zink. Parameter penyelenggaraan zink telah diberikan dalam Bahagian 4. Perlu diingatkan bahawa jika bola anod tidak bersentuhan baik dengan keluli, zink tidak akan larut dengan cepat. Zink oksida tidak akan larut tanpa soda kaustik yang berlebihan dan tidak sesuai untuk melaraskan kepekatan zink.

Natrium hidroksida

Bahagian keempat telah memberikan parameter untuk mengekalkan paras natrium hidroksida. Untuk mengekalkan kepekatannya pada tahap yang diperlukan, adalah disyorkan untuk menambah sejumlah kecil natrium hidroksida dengan kerap. Mengabaikan ini akan menjejaskan kepekatan zink. Adalah sangat penting untuk menggunakan gred soda kaustik yang baik kerana kekakisan adalah sumber ketulenan.

Natrium karbonat

Jumlah kandungan natrium karbonat tidak boleh melebihi 90g/l .

Zinc

Adalah disyorkan untuk mengekalkan dengan pelarutan zink kimia. Untuk loji berskala besar, lebih baik untuk memisahkan tangki larut dengan pam edaran. Kawalan melalui analisis.

Natrium hidroksida

     Adalah disyorkan untuk mengekalkan melalui analisis.

Ejen pelaras (51011)

     Ejen pelaras hendaklah ditambah mengikut perkadaran dengan natrium hidroksida, ditambah setiap 50kg natrium hidroksida telah ditambah . 5 -1 0 liter ejen pelaras.

Ejen pembuka silinder (51012)

     Kadangkala ia ditambah untuk menebus kehilangan.

Brightener (51015)

     Terutamanya bahan tambahan untuk mengawal pengedaran penyaduran dan kecerahan deposit. Julat penambahan mengikut keperluan prestasi ialah: 150ml-250ml/KAH

Aditif (51014)

     Bahan ini mempunyai pengagihan pemendapan yang terkawal, dan kadar penambahannya ialah: 50ml-70ml/KAH

Pembasahan ejen (51016)

     Ia perlu ditambah mengikut keperluan untuk mengawal buih. Berhati-hati semasa menambah produk ini. Penambahan yang berlebihan akan menyebabkan buih berlebihan. Bila perlu menambah 0. 1 ml / L meningkat.

     Penambahan semula logam zink yang digunakan oleh penyaduran elektrik

     Terdapat dua kaedah untuk dipilih

Kaedah pilihan

     Adalah disyorkan untuk mempunyai zink " pembubaran berasingan tangki". Tangki ini boleh dilaraskan untuk membuat larutan daripada tangki penyaduran elektrik ke tangki pelarutan. Ia harus mengandungi bakul keluli konvensional dengan bola zink (mesti bersentuhan dengan keluli untuk memastikan kecekapan pembubaran zink). Penyelesaian dipam keluar, melalui penapis, dan kemudian memasuki tangki penyaduran. Kawasan zink akan dilaraskan semula sehingga kepekatannya kekal stabil secara munasabah.

Kaedah alternatif

     Gantung bakul keluli lembut konvensional (bakul mengandungi bebola zink) di dalam tangki. Untuk kemudahan, bakul keluli ini digantung pada rasuk anod, tetapi mesti ditebat dengannya. Untuk mengekalkan kepekatan zink dalam julat yang sesuai, bilangan bakul mesti dilaraskan dengan teliti. Semasa tempoh masa henti yang berpanjangan, bakul ini harus dialihkan. Sistem ini lebih sesuai untuk peralatan kecil, tetapi lebih sukar untuk peralatan besar.

Penghakiman pelaras dan agen gloss

     Untuk mengelakkan ralat dalam operasi bebas, kaedah yang paling asas adalah untuk mengawal parameter proses dalam julat yang diberikan dalam helaian data. Kepekatan zink dan soda kaustik mudah ditentukan oleh analisis kimia, tetapi lebih sukar untuk mengawal semua bahan tambahan. Ujian Hull Cell boleh digunakan. Sebaik-baiknya gunakan kaedah untuk mengukur dengan tepat ketebalan pemendapan (seperti ukuran coulomb dan ukuran XRF) undang-undang).

     Sehari pada 25 darjah.] C . Larutan 1A / 10 ialah Ujian Sel Hull minit, penyaduran Sel Hull pada helaian 40, 20 dan . 5 kawasan ASF ( 4.0 , 2.0 dan 0.5 ASD ) menguji ketebalan pemendapan. Untuk menjadi konsisten semasa menentukan ketebalan pemendapan, perlu menggunakan anod keluli dan templat pra-potong. Penyelesaian kerja yang baik, beroperasi di bawah parameter yang diberikan dalam helaian data, hendaklah disadur dengan helaian Sel Hull yang jelas selepas rawatan pempasifan . Nisbah ketebalan penyaduran antara A dan C hendaklah antara 1.2:1 dan 1.6:1 .

Keadaan dijangka ketebalan penyaduran

Ujian Sel Hull

Penjelasan dan jawapan

Ketebalan zink hanya rendah pada A :

     Zink rendah (kehilangan penyaduran elektrik dalam kawasan ketumpatan arus tinggi, A : nisbah ketebalan C kurang daripada 1.25 )

     Bahan tambahan yang berlebihan (kehilangan penyaduran elektrik dalam kawasan ketumpatan arus tinggi, A : nisbah ketebalan C kurang daripada 1.25 )

      Ketebalan zink adalah tinggi pada A dan rendah pada C ( Nisbah ketebalan A : C lebih besar daripada 1.6 )

     a ) Kepekatan zink tinggi

Kepekatan aditif rendah

Ketebalan pada C adalah rendah, ketebalan A dan B berada dalam julat

     a ) Pencerah yang berlebihan

     Ketebalan A , B dan C adalah rendah

     a ) Pencerah yang berlebihan ( Nisbah A : C adalah sesuai)

     b ) Bahan tambahan yang berlebihan dan pencerah ( A : C kurang daripada 1.25 )

     c ) Kandungan karbonat tinggi, lebih tinggi daripada n 75g/l

     Kepekatan tinggi pengatur (nisbah volum lebih besar daripada 4% )

FAQ

1. S: Adakah anda membuat produk sendiri? Adakah anda seorang peniaga atau pengilang?

J: Ya, produk dihasilkan oleh syarikat kami. Syarikat kami ialah pengilang yang memfokuskan pada R&D dan pembuatan aditif penyaduran perlindungan alam sekitar. Kilang kami mempunyai 5000 meter persegi dengan kapasiti tahunan 15000 tan.

2. S: Bolehkah syarikat anda menghantar sampel untuk percubaan?

J: Kami boleh menyediakan sampel untuk percubaan.

3. S: Apakah kualiti produk anda?

A: Syarikat kami semua bahan mentah teras produk digunakan oleh BASF Jerman, American Dow Chemical dan produk jenama antarabangsa yang lain. Proses pengeluaran adalah selaras dengan sistem pengurusan kualiti ISO9001, dari pemeriksaan masuk, pemeriksaan produk, mengikut piawaian pemeriksaan yang ketat, memastikan setiap titisan produk layak. Kualiti produk anda boleh yakin, seperti BYD, Huawei, Foxconn perusahaan sedemikian juga menggunakan produk kami.

4. S: Berapa lamakah jangka hayat produk anda?

J: Jangka hayat produk kami ialah dua tahun. Jika anda tidak menggunakan produk dalam masa yang singkat selepas anda membelinya, kami cadangkan anda menyimpannya di tempat yang sejuk, bukan di bawah sinar matahari atau dalam persekitaran suhu tinggi.

5. S: Adakah produk anda selamat terhadap alam sekitar?

J: Produk kami telah lulus ujian SGS dan diiktiraf sebagai "Produk Promosi Hijau dan Mesra Alam". Banyak alat ganti kereta dan produk elektronik yang menggunakan produk kami boleh lulus ujian perlindungan alam sekitar yang ketat apabila ia dieksport ke Eropah dan Amerika. Oleh itu, kita boleh dipercayai dari segi perlindungan dan keselamatan alam sekitar.

6. S: Bolehkah syarikat anda menyediakan perkhidmatan teknikal?

J: Ya, syarikat kami mempunyai pasukan perkhidmatan teknikal lebih daripada 10 orang. Jurutera teknikal semuanya mempunyai pengalaman lebih daripada 20 tahun dalam kilang penyaduran elektrik. Mereka boleh menyediakan pelanggan dengan teknikal komprehensif pra-jualan dan selepas jualan.

7. S: Adakah mungkin untuk melawat syarikat anda?

J: Ya, sudah tentu. Sama sama! Kami boleh bertemu anda di lapangan terbang Jieyang, Jika anda boleh datang ke bandar kami. Anda juga boleh melawat kilang kami melalui video langsung.

8. S: Bolehkah anda menyesuaikan produk mengikut keperluan kami?

J: Ya, syarikat kami mempunyai kekuatan penyelidikan dan pembangunan, formula produk yang diperolehi dari makmal Eropah dan Amerika Syarikat, sokongan teknikal jurutera Eropah dan Amerika, bekerjasama dengan universiti tempatan . Syarikat kami mempunyai ahli stesen kerja perusahaan pakar wilayah Guangdong, stesen kerja koresponden sains dan teknologi universiti Shantou, perlindungan alam sekitar bandar Jieyang e