Зэсийн пирофосфатын гялбаа

Зэсийн пирофосфатын гялбаа бодис

C u-203 зэсийн пирофосфатын гэрэлтүүлэгч

Тайлбар : Cu-203 нь шинэ цайвар пирофосфатын зэсийн процесс бөгөөд энэ процессоор ногоон өнгөтэй тод, гөлгөр зэс бүрэх, ялангуяа гоёл чимэглэлийн өнгөлгөө хийх боломжтой.

шинж чанар

· Гялалзсан, хавтгай зэс бүрэх

· Ванныг барих, засвар үйлчилгээ хийх нь энгийн

·Энэ нь гоёл чимэглэлийн электродоор бүрэх өндөр үнэтэй никель бүрэх давхаргыг хэмнэж чадна

· Цианидгүй

· Цайрын цутгамалд маш тохиромжтой

1. Банны параметр

2-ээр тодорхойлогддог. Ванны шингэний арчилгаа

Зэс ба калийн пирофосфат

Калийн пирофосфатын концентрацийг хадгалах нь маш чухал, эс тэгвээс Өндөр гүйдлийн нягтралтай хэсэгт халуу шатаж, бага гүйдлийн нягттай хэсэгт харанхуйлах зэргээс шалтгаалан бүрхүүлийн гэрэлтүүлгийн хүрээ багасна.

Калийн пирофосфатын зэсийн ионуудын харьцаа бага байгаа нь уусмалын дамжуулах чанарыг бууруулж, улмаар анодын үр ашигт нөлөөлнө.

Зэсийн ион ба калийн пирофосфатыг нэмэх нь хоорондоо нягт холбоотой тул дараах нэмэлтүүдийн давтамжийг ажиглаж, дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай:

Зэсийн ионы 1г/л буурах тутамд 2.82г/л зэсийн пирофосфат нэмнэ. трихидрат. Энэхүү нэмэлт аргын дагуу пирофосфатын нийт хэмжээг 1.353 г/л-ээр нэмэгдүүлэх боломжтой. Хэрэв 1г/л зэсийн пирофосфат нэмбэл нийт пирофосфат 0.48г/л-ээр нэмэгдэнэ.

Хэрэв пирофосфат санал болгож буй 1г/л хэмжээнээс бага байвал 1.9г/л калийн пирофосфат нэмж болно.

Шинжилгээний төхөөрөмжид тоолуур хангалтгүй бол 3:1 харьцаатай (жингийн харьцаа) калийн пирофосфат ба зэсийн пирофосфат нэмнэ.

Хэрэв зэсийн ионы концентраци 24г/л-ээс хэтэрсэн бол пирофосфатын нийт концентрацийг 6.4-7.5 хооронд байлгах шаардлагатай. зэсийн ионы агууламжаас дахин .

Жишээ нь зэсийн ионы концентраци 20г/л бол нийт пирофосфатын концентраци 128-150г/л байх ёстой. Хэрэв зэсийн ионы концентраци 30г/л байвал пирофосфатын нийт концентраци 192-225г/л байх ёстой.

аммиак

Дэгдэмхийжилтээс үүссэн алдагдлыг нөхөхийн тулд аммиак нэмнэ. Аммиакийн концентрацийг үнэрээр үнэлдэг. Ердийн нэмэлтийн хурд нь цагт 0.06мл/л аммиак (хувийн жин 0.880 ) .

Гэрэлтүүлэгч Cu-203B

Бүрээсний тод, тэгш байдлыг Cu-203 B гэрэлтүүлэгч ба аммиакийг тогтмол нэмснээр хадгалдаг. Үүнийг автоматаар нэмэх нь дээр. Энэ хоёрыг зөв харьцаагаар хольж, дараа нь усанд орохоосоо өмнө 10 удаа шингэлж болно. Шингэрүүлэхдээ ионгүйжүүлсэн усаар шингэлэхээ мартуузай.

Өнгөлөгчийг ажлын ээлжинд 2-3 удаа, бүрээсний тод байдлыг хадгалахын тулд 0.1-0.2мл/л тутамд нэмнэ. Өдөр тутмын нийт нэмэлт нь бүрсэн хэсгүүдийн тооноос хамаарна. Хамгийн бага ачааллын дагуу тооцоолсон хэрэглээний хэмжээ нь 10,000 ампер цаг тутамд 2 литр байна. Нэмэлт нэмэлтийг ихэвчлэн амралтын өдрүүд эсвэл чөлөөт цагаар хийдэг.

Цилиндр нээх бодис Cu-203A

Энэ нь ванны болон ванны шингэнийг цэвэршүүлсний дараа хэрэглэдэг бөгөөд ихэвчлэн засвар үйлчилгээ шаарддаггүй.

pH

РН-ийг 8.6-9.2-ийн хүрээнд хянаж байх ёстой бөгөөд электрон рН хэмжигч эсвэл рН-ын шинжилгээний цаасаар тогтмол шалгаж байх ёстой.

Цахилгаанаар бүрэх явцад рН бага зэрэг өсөх ба 10%-ийн шингэрүүлсэн хүхрийн хүчил багасгахын тулд нэмсэн. Аммиак эсвэл үндсэн давс нэмсний дараа ванны рН-ийн утгыг дахин хэмжинэ .

3. Усанд орох журам

Сав бэлтгэх

Шинэ сав ашиглахдаа Vulcron гэх мэт тусгай хуванцар хэрэглээрэй. Үүнээс гадна савыг шүлтлэгт (NaOH 10г/л) 8-12 цагийн турш дэвтээнэ. Энэ процессын явцад шүлтлэг уусмалын температурыг 50-60 ℃ хэмд байлгаж, шүүж шүүнэ.

Хэрэв никель бүрсэн савыг кокс зэсийн процессыг хувиргахад ашигладаг бол дараах аргыг ашиглана уу.

1 . Шүүлтүүр, бэлтгэх сав гэх мэт сав, дагалдах хэрэгслийг цэвэрлэхийн тулд халуун ус ашиглана.

2. Бүрхүүлтэй савыг дэвтээж, 20 г/л шингэрүүлсэн хүхрийн хүчил, 2-3 г/л идэвхжүүлсэн нүүрс нэмж, температурыг 60 хэмд байлгаж, дор хаяж 8 цагийн турш хутгана.

3. Хүчиллэгийг зайлуулж, сав болон дагалдах хэрэгслийг усаар угаана.

4. Бүрэх сав болон дагалдах хэрэгслийг 1%-ийн NaOH (10г/л) уусмалаар дэвтээж, температурыг 50-60 ℃ хэмд байлгаж, дор хаяж 12 цаг байлгана.

5. Шүлтлэг уусмалыг зайлуулж, усаар зайлна. Савыг бэлтгэ.

Савны шингэнийг бэлтгэх үед , хэрэв орон нутгийн усны чанар хатуу бол зөөлөн ус хэрэглэх нь зүйтэй. Ихэвчлэн ионгүйжүүлсэн усыг ванн барихад ашигладаг.

Санал болгож буй нүхлэх процедур нь дараах байдалтай байна:

1. Савны 1/2 эзэлхүүн хүртэл ус (40-50 ℃) нэмж, шаардлагатай калийн пирофосфатыг хутгах дор нэмнэ. бүрэн ууссан болгоно.

2.Шаардлагатай зэсийн пирофосфатыг нэмж, температурыг хэт хурдан өсгөхгүйн тулд хэсэг хэсгээр нь холих хэрэгтэй.

3.Зэсийн пирофосфатыг бүрэн уусгасны дараа хүйтэн ус нэмнэ. ашиглалтын түвшинг 50% шингэрүүлсэн хүхрийн хүчлээр рН-ийг 8.6 болгож тохируулах ба төвлөрсөн хүхрийн хүчлийн хэмжээ 2.5 мл/л-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Савны шингэнийг 50-55 ℃ хүртэл хөргөж, шаардлагатай аммиакийн усыг нэмнэ.

4. Аммиакийг (0.880 хувийн жин) ваннд оруулахын өмнө шингэлэх шаардлагатай. Савны шингэн тунгалаг болтол шүүлтийг эргэлдүүлнэ.

5. Шаардлагатай Cu-203A цилиндр онгойлгогчийг нэмж, саванд хийхээсээ өмнө 10 дахин шингэлнэ.

6. Шаардлагатай Cu-203B гэрэлтүүлэгчийг нэмнэ, энэ бодис нэмэхийн өмнө шингэлэх шаардлагагүй.

7.РН-ийн утгыг дахин баталгаажуулж, шаардлагатай бол хэрэглэхийн өмнө 8.6 болгож тохируулна.

4. Тоног төхөөрөмж

Тэвш

PVC доторлогоо эсвэл резинэн доторлогоо ашиглахыг зөвлөж байна.

Гялгар никель эсвэл хүчиллэг зэсэнд ашигласан савыг ванн барихдаа дээрх зөвлөмжийн дагуу эмчлэх шаардлагатай.

Халаагуур

Титан эсвэл кварцын цахилгаан халаагуур ашиглана. Халаагчийг ашиглахдаа ванны шингэнийг агаараар хутгана. Үүнээс гадна шингэний түвшин хэвийн байх ба халаагчийг шингэний түвшнээс доош дүрж байгаа эсэхийг шалгаарай.

Цахилгаан бүрэх явцад кварц дээр үүссэн хальсыг арилгахын тулд халаагуурыг тогтмол цэвэрлэж байх ёстой.

filter

Шүүлтүүрийг Dispak Filter Pads M.30713 эсвэл полипропилен шүүлтүүрийн уутаар суурилуулсан. Шүүлтүүрийн уутыг ашиглахдаа шүүлтүүрийн тусламжийн шүүлтүүрийн тусламжийн нунтаг N.41352 нь илүү дээр юм. Хатуу устай газруудад цагт 1 эргэлтээр тасралтгүй шүүж байхыг зөвлөж байна. Ер нь зөвхөн тогтмол шүүлтүүр хийх шаардлагатай. Бага зэргийн органик бохирдол илэрсэн эсвэл сэжигтэй байгаа тохиолдолд Zonax идэвхжүүлсэн нүүрсийг дахин боловсруулж, хэрэглэхээсээ өмнө хэдэн цагийн турш шүүнэ.

Агаар хутгах

Бүрэх сав нь хуванцар агаар хутгагч хоолойгоор тоноглогдсон байх ёстой. Хамгийн их гүйдлийн нягттай ажиллахдаа хүчтэй агаараар хутгах хэрэгтэй. Ажлын хэсгүүдийн тусгай шаардлагын дагуу катодын савлуурыг ашиглаж болно.

anode

OFHC зэсийн анодыг ашиглахыг зөвлөж байна. Хэрэв тийм биш бол оронд нь зууван электролитийн зэс анод ашиглаж болно. Анод ба катодын талбайн харьцаа ойролцоогоор 1.5: 1, анодын гүйдлийн нягт нь 1.6-3 амп / дм 2 байна. Анодын гадаргууг цэвэр байлгах хэрэгтэй. Хэрэв ваннд зузаан, тархай бутархай хальс байвал анодын гүйдлийн нягт хэт бага байна гэсэн үг.

5. Урьдчилсан боловсруулалтын процесс

PyroMac-ийг ган эсвэл цайрын цутгамал дэвсгэр дээр шууд ашиглах боломжгүй. Ихэвчлэн зэсийн цианид эсвэл никельийг праймер болгон ашигладаг боловч хөнгөн цагааны боловсруулалтын Бондал процесст шууд хэрэглэж болно.

Ган санал болгосон процесс:

1. Гялбаа муу

( A ) Cu-203B гэрэлтүүлэгч хангалтгүй, 0.2мл/л гэрэлтүүлэгч нэмнэ.

( B ) Хэрэв аммиакийн агууламж хангалтгүй бол аммиакийн ус 2мл/л нэмнэ, гэхдээ нэмэхийн өмнө шингэлэх хэрэгтэй.

( C ) Цианидын бохирдолд 1.25мл/л устөрөгчийн хэт исэл нэмнэ. Устөрөгчийн хэт ислийг нэмэхээсээ өмнө шингэлж, саванд жигд тараахын тулд агаараар хутгана. Хэрэв зэс цианидын банн хэрэглэж байгаа бол долоо хоногт нэг удаа H 2 O 2 эмчилгээг хийхийг зөвлөж байна.

Цианидын бохирдлыг бууруулахын тулд цианидын зарцуулалтыг багасгана.

2.Гүйдлийн нягтрал багатай бүсэд муу гялбаа

( A ) Температур хэт өндөр, температурыг бууруулна.

( B ) Хэт их аммиактай ус, аммиакийн усыг ууршуулахын тулд температурыг нэмэгдүүлнэ (дахин ашиглахын өмнө температурыг хэвийн ажлын хязгаарт буцааж буулгах шаардлагатай).

( C ) P 2 O 7 4- хэт бага, найрлагыг шалгана уу.

3. Өндөр гүйдлийн бүсэд шатах нь

( A ) үлээхээс бага, хүчтэй тэсрэлтээс гадна сувгийн байрлалыг тохируулна.

( B ) Температур хэт бага байна, температурыг тохируулна уу.

( C ) P 2 O 7 4- хэт бага, найрлагыг шалгана уу.

4. Гүйдлийн бага хэсэгт үе шаттай эсвэл долгионтой бүрэх

Хэрэв гялбааны бодис хэтэрсэн бол бага зэрэг хэтэрсэн бол температурыг нэмэгдүүлж, тэсэлгээг бэхжүүлж, цахилгаанаар бүрэх гүйдлийн нягтыг нэмэгдүүлнэ. Илүү хурдан арга нь Cu-203A цилиндр онгойлгогчийг 2.5 мл/л нэмж болно (гэхдээ бага гүйдлийн хэсэг аль хэдийн маш харанхуй болсон бол нэмж болохгүй).

Хэрэв их хэмжээний Cu-203B гэрэлтүүлэгчийг буруугаар нэмсэн бол энэ Органик бохирдол гэж үздэг бөгөөд идэвхжүүлсэн нүүрсийг шүүнэ.

5.Органик бохирдол

Идэвхжүүлсэн нүүрс шүүлтүүрийг боловсруулсны дараа 1.2мл/л Cu-203A цилиндр онгойлгох, 0.25мл/л Cu-203B гэрэлтүүлэгч нэмнэ. . Хэрэв ваннд 1г/л идэвхижүүлсэн нүүрс хэрэглэж байгаа бол багцын боловсруулалтанд задгай цилиндрт бодис, цайруулагч зарцуулагддаг тул ванны бодисыг задгай цилиндрт дахин нэмж оруулах шаардлагатай.

6.Хромын бохирдол

Hexavalent хромын бохирдол үүсэх болно. бүрэх гадаргуу дээр жигд бус "манангийн толбо" үүсгэдэг. Иймд энэ бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх хэрэгтэй.

Муу өлгүүр эсвэл бэхэлгээний контактууд нь хром орж ирж, бохирдох болно. Сул электролизийг хэрэгжүүлэх боломжтой. Анодын гүйдлийн нягт нь 1ам/дм 2 бөгөөд энэ нь зургаан валентын хромыг гурван валент болгон бууруулж чаддаг.

The contacts of bad hangers or fixtures will bring in chromium and be contaminated. Weak electrolysis can be implemented. The anode current density is 1amp/dm 2 , which can reduce hexavalent chromium to trivalent.