를 사용하는 과정에서 공작물의 도금층에 산화 및 변색이 자주 발생하여 후속 도금 품질에 영향을 미칩니다. 그렇다면 도금층의 산화 변색의 원인은 무엇입니까?현장 경험과 제품 산성동 광택제 Cu-510의 특성을 바탕으로 Bigley Technology는 다음 세 가지 주요 사항을 분석했습니다.산성동 광택제
1. 도금 용액에 과도한 광택제 Cu-510B. 광택제 Cu-510B는 코팅의 결정화를 미세화하고, 저전류 영역의 분산 능력을 향상시키며, 고중 영역의 휘도 및 레벨링 성능을 향상시킬 수 있습니다. 증백제 Cu-510B가 과도할 때 낮은 영역은 증착 또는 명백한 밝은 "결함" 현상과 같은 구름을 나타내며 코팅은 산화 및 변색되기 쉽습니다. 증백제 Cu-510B가 과량일 경우 소모, 과산화수소 처리, 도금액의 카본파우더 처리 등을 통해 증백제 Cu-510B의 농도를 낮출 수 있다.
2. 도금 용액에 유기 불순물이 과도하게 함유되어 있습니다. Cu-510을 이용한 도금액은 도금액 내 그리스 등의 유기불순물과 첨가제의 분해산물 함량이 높을 경우 도금층이 거칠고 부서지기 쉬우며 산화 및 변색되기 쉽습니다. 따라서 생산 과정에서 도금액에 대한 불순물의 영향을 줄이기 위해 도금액을 정기적으로 세척해야 합니다.
3. 공작물이 산성 구리로 도금 된 후 정전 또는 장비 고장으로 인해 공작물이 오랫동안 공기 중에 남아 코팅이 산화 및 변색됩니다. 생산 과정에서 가공물이 슬롯을 빠져나온 후 공기 중에 머무르는 시간을 최소화하여 가공물의 산화 및 변색을 방지하여 후속 니켈 도금 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
따라서,
을 사용하여 위의 3가지 사항에 유의하여야 하며, 생산 품질에 영향을 줄 수 있는 공작물 코팅의 산화 및 변색을 방지하기 위해 도금액의 유지 및 관리를 강화해야 합니다. 구리 산성 광택제에 관심이 있으시면 Bigley 고객 서비스에 무료 샘플 및 자세한 기술 정보를 문의하십시오!구리 도금에 대해 자세히 알아보려면 "를 클릭하십시오. acid copper brighteners
".Common problem일반적인 문제
