Nel processo di produzione dell'utilizzo di brillantante per zincatura alcalina, a volte la velocità di deposizione del rivestimento di zinco sul pezzo è relativamente lenta, il che influisce sull'efficienza produttiva. Quindi quali fattori influenzeranno la velocità di deposizione del rivestimento di zinco sul pezzo?
In base all'esperienza in cantiere e alle caratteristiche del prodotto brillante per zincatura alcalina BZ-515, Bigolly Technology ha analizzato i seguenti 10 fattori:
1. Il pezzo non è pulito prima della placcatura. La macchia d'olio residua o la pellicola di ossido sulla superficie del pezzo dovuta alla rimozione incompleta dell'olio o all'attivazione dell'acido influiranno sulla normale deposizione del rivestimento di zinco.
2. Scarsa conduttività. A causa dello scarso contatto del rame conduttivo asta o gancio del gancio, la maggior parte della corrente viene consumata sul filo, quindi la corrente distribuita sulla superficie del pezzo è troppo piccola e la velocità di deposizione è lenta.
3. Il contenuto di carbonio del pezzo è elevato.Ad esempio, durante la zincatura di acciaio ad alto tenore di carbonio, ghisa e altre parti, il potenziale di precipitazione dell'idrogeno sarà ridotto e l'evoluzione dell'idrogeno sulla superficie del pezzo sarà accelerata, quindi l'attuale efficienza del pezzo è bassa e la velocità di deposizione è lenta.
4. I pezzi sono posizionati troppo vicini. Durante la zincatura, a causa del posizionamento troppo stretto del pezzo sul gancio, parte del pezzo sarà schermato e il rivestimento sarà troppo sottile.
5. La temperatura del bagno è troppo bassa. Quando la temperatura del bagno è troppo bassa, il limite superiore della densità di corrente consentita dal bagno diminuisce, anche la conduttività del bagno è scarsa e la velocità di deposizione del rivestimento è lenta.
6. Zinco nel il bagno è basso e l'alcali è alto. Quando lo zinco e l'alcali nel bagno sono sbilanciati e lo zinco e l'alcali sono bassi e alti, l'attuale efficienza del bagno è bassa e la velocità di deposizione del rivestimento di zinco è lenta.
7. La concentrazione di additivi nel bagno è bassa. Ad esempio, quando la concentrazione di BZ-515A è bassa, la capacità di dispersione e la capacità di placcatura profonda della soluzione di placcatura sono scarse e il rivestimento sarà sottile localmente.
8. La densità di corrente è bassa. Quando l'area del pezzo non è sufficientemente stimata o il valore di corrente è basso, il pezzo non può ottenere il normale valore di corrente, con conseguente velocità di deposizione lenta del rivestimento.
9. Il pezzo è sospeso impropriamente. Quando la distanza tra il pezzo e la piastra anodica è relativamente lunga a causa della sospensione impropria del pezzo durante il processo di zincatura, la resistenza della soluzione di placcatura è grande e il pezzo non può ottenere corrente normale e la velocità di deposizione è lento.
10. Il pezzo in lavorazione è eccessivamente corroso. Quando il pezzo in lavorazione è eccessivamente corroso durante il processo di attivazione dell'acido, l'efficienza della corrente viene ridotta a causa dell'accelerazione dello sviluppo di idrogeno sulla superficie del pezzo durante il processo di zincatura, che influirà sul tasso di deposizione del rivestimento di zinco.
Pertanto, nel processo di produzione dell'utilizzo di sbiancante per zincatura alcalina, dovremmo prestare attenzione ai 10 fattori di cui sopra che influenzeranno il tasso di deposito del rivestimento di zinco e ridurre il verificarsi di guasti.Se lo sei interessati a sbiancante per zincatura alcalina, si prega di contattare servizio clienti Bigolly per campioni gratuiti e informazioni tecniche dettagliate!
Se vuoi saperne di più sullo zinco placcatura, puoi controllare "Enciclopedia galvanica".
