Molti clienti incontreranno una situazione in cui utilizzando lo stesso Brillante per zincatura per preparare una soluzione di zincatura, il pezzo in lavorazione avrà uno spessore di placcatura superiore a dieci minuti, mentre la placcatura a botte richiederà dozzine di minuti o più. Perché?
Sulla base dell'esperienza in loco e delle caratteristiche del brillantante per elettrozincatura, Bigley Technology ha analizzato i seguenti due motivi principali:
1. L'impatto dei cicli di miscelazione dei pezzi. Durante la placcatura sospesa, il pezzo viene placcato individualmente e continuamente, mentre durante la placcatura a botte, il pezzo viene concentrato e placcato in uno stato tempestivo e discreto. Questo processo genera un ciclo di miscelazione per il pezzo, che è il momento in cui il pezzo passa dallo strato interno allo strato esterno e poi di nuovo allo strato interno. A causa dell'influenza del ciclo di miscelazione sul pezzo, il pezzo non può essere placcato tutto il tempo come la placcatura sospesa. Il pezzo può essere placcato normalmente solo quando si trova nello strato esterno. Pertanto, il tempo di placcatura della placcatura a botte non è tutto effettivo, ed è effettivo solo il tempo in cui il pezzo si trova nello strato esterno.
2. L'impatto della struttura di chiusura del tamburo. Durante la placcatura sospesa, il pezzo in lavorazione è completamente esposto e non vi è alcuna barriera tra il pezzo in lavorazione e la piastra anodica; Durante la placcatura a botte, il pezzo in lavorazione è relativamente chiuso, la concentrazione della soluzione di placcatura è relativamente bassa e vi è un'ulteriore barriera tra il pezzo in lavorazione e la piastra anodica, rendendo il trasferimento di tali materiali più resistente rispetto alla placcatura sospesa. Durante il processo di produzione, a causa della struttura chiusa del tamburo, la soluzione di placcatura all'interno del tamburo non può essere reintegrata in tempo dalla soluzione di placcatura fresca all'esterno del tamburo. La concentrazione di ioni metallici diminuisce in modo relativamente rapido e l'efficienza di corrente del catodo diminuisce in modo relativamente rapido, risultando in una velocità di deposizione più lenta del rivestimento del pezzo.
Pertanto, i due punti precedenti sono i motivi per cui il tempo di galvanica per la placcatura a barilotto del pezzo è molto più lungo di quello per appendere la placcatura nel processo di produzione in cui utilizziamo ".s. Se sei interessato a Electroplatings, contatta il servizio clienti Bigley per campioni gratuiti e informazioni tecniche dettagliate! l'enciclopedia "
If you want to learn more about galvanization, you can click to view the "Electroplating Encyclopedia".
