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Acqua di zinco nero cromo trivalente
Zn-116 acqua di zinco nero cromo trivalente
non contiene alcun agente passivante nero cromo esavalente, adatto per placcatura e placcatura in botte.
e i sigillanti sono usati insieme, possono produrre il nero denso su alcalino strato di passivazione zincatura.
uso con sigillanti, test in nebbia salina 5% resistenza alla ruggine bianca ≧ 72 ore. È necessaria una mano di finitura per un aspetto nero scuro e brillante.
impurity ottima resa. La soluzione di placcatura ha una lunga durata. Facile da usare e da mantenere.
placcatura in botte o passivazione automatica della linea, graffi di collisione o attrito si ripareranno automaticamente.
Condizioni operative
| Condizioni operative di passivazione |
miglior valore |
gamma |
| Zn- 116 cromo trivalente zinco nero acqua |
100 mL / L |
80-150 ml / litro |
| PH |
2.2 |
1.8-2.4 |
| time |
45 secondi |
30- 60 secondi |
| temperatura |
30 ℃ |
25-35 ℃ |
|
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| Condizioni operative chiuse |
miglior valore |
gamma |
| Sigillante 76 |
Placcatura rack: 100 ml / litro Barilotto: 150 ml / L |
Rack: 50-150 ml / litro Fusto: 50-250 ml / litro |
| Sigillante 77 |
5mL / L |
0-10 ml / litro |
| PH |
4.0 |
3.8-5.5 |
| tempo |
10 secondi |
5-20 secondi |
| temperatura |
40 ℃ |
30-50 ℃ |
| Agitare |
Agitazione delicata |
|
|
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| Condizioni operative della finitura |
miglior valore |
gamma |
| BH-1209 |
20% |
10-30% |
| PH |
9,5 |
9,0 -11.0 |
| tempo |
30 secondi |
20-40 secondi |
| temperatura |
30 ℃ |
25-35 ℃ |
| Agitazione |
agitazione delicata |
|
attrezzatura
Cilindro di placcatura: sta acciaio inossidabile rivestito in plastica con proprietà di resistenza al calore.
Agitazione: nella placcatura sospesa, si consiglia di utilizzare un'agitazione parziale o una soluzione di placcatura per garantire un effetto di passivazione uniforme.
Si consigliano bobine in PVC o polipropilene.
Cilindro aperto configurazione
Riempire il cilindro con la quantità d'acqua richiesta e aggiungere Zn-116 acqua di zinco cromo trivalente nero.
Lasciare riposare per 15 minuti e continuare ad agitare fino a quando l'additivo reagisce.
Regolare il pH a 1,8-2,2 con il 10% di idrossido di sodio. Se è necessario ridurre il pH, utilizzare acido nitrico al 50%.
Flusso di processo
Zincatura → lavaggio → lavaggio → attivazione → lavaggio → lavaggio → passivazione nera (Zn-116 cromo trivalente zinco nero acqua) → lavaggio → lavaggio → sigillatura (sigillante 76) → essiccazione (60-120℃) → vernice superiore (BH-1209) → essiccazione (60-120℃)
maintenance
Lo stato ottimale della soluzione di passivazione può essere mantenuto con un supplemento regolare di Zn-116 acqua di zinco nero cromo trivalente.
Ridurre il pH regolando con acido nitrico diluito. Aumentare il pH regolando la soluzione diluita di idrossido di sodio.
La quantità di additivi aggiunti deve essere controllata mediante analisi della soluzione prima di stabilire un programma di integrazione regolare.
L'integrazione può essere effettuata anche in base alla superficie del pezzo da lavorare e come riferimento. Per ogni 100 MQ (10 SQFT) di passivazione, saranno necessari circa 20-25 ml di acqua di zinco nero cromo trivalente Zn-116, a seconda della perdita della striscia.
Analisi e controllo
1. Disegnare 2 ml di Zn-116 soluzione galvanica di zinco nero cromo trivalente e versarla in una beuta da 250 litri.
2. Aggiungere 50 ml di acqua pura.
3. Regolare il pH a circa 10 (colore a verde, utilizzare 10-15 ml di idrossido di sodio al 10%)
4. Aggiungere 1,0-1,5 ml di perossido di idrogeno
5. Far bollire la soluzione per 30-45 minuti fino a quando rimane 1/3 del suo volume. Il perossido di idrogeno in eccesso viene completamente evaporato.
6. Dopo che la soluzione si è raffreddata, aggiungere 100 ml di acqua pura.
7. Aggiungere circa 15 ml di acido cloridrico concentrato per cambiare il colore della soluzione da giallo ad arancione. Quando la soluzione si scalda, deve essere nuovamente raffreddata.
8. Aggiungere 4-5 ml di ioduro di potassio al 10% (rosso scuro) e una soluzione di amido.
9, con una titolazione della soluzione di tiosolfato di sodio 0,1 N fino a quando la soluzione diventa di colore scuro scompare.
Calcolo: Zn-116 cromo trivalente acqua di zinco nero concentrazione (ml/l)
= lettura * costante di tiosolfato di sodio *50
0.1
Trattamento delle acque reflue
Zn-116 cromo trivalente soluzione di passivazione dell'acqua di zinco nero zinco contiene composti di cromo trivalente. La calce è stata utilizzata per regolare il pH a 9,0 per rimuovere i metalli pesanti precipitati. Scaricare solo dopo che la soluzione è limpida.
Aspetti che richiedono attenzione
Zn-116 cromo trivalente acqua di zinco nero e il suo liquido operativo appartengono a sostanze acide e l'operazione deve essere prudente. L'acido nitrico può causare gravi ustioni alla pelle e agli occhi. Indossare indumenti protettivi, occhiali e una maschera durante la manipolazione. In caso di contatto, sciacquare immediatamente con abbondante acqua.
Manutenzione dei guasti
| Fenomeno di guasto |
il motivo |
Soluzione |
| La pellicola di passivazione è grigia e nera non basta |
1. Lo strato zincato è troppo sottile |
1. Aumentare lo spessore dello strato zincato ( oltre 6 μ) |
| 2. a Zn-1 16 concentrazione trivalente di cromo e zinco è troppo alta per l'acqua |
2. Analizzare e regolare la concentrazione di Zn-116 acqua di zinco nero cromo trivalente |
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| 3. Il PH della soluzione di passivazione è troppo alto o troppo basso |
3. Regolare il valore PH del liquido di passivazione |
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| 4. La temperatura del liquido di passivazione è troppo bassa |
4. Aumentare la temperatura del liquido di passivazione |
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| 5. Il tempo di passivazione è troppo breve |
5. Estendere adeguatamente il tempo di passivazione |
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| 6. la soluzione di passivazione contiene troppo zinco, ferro e impurità (＜10000ppm ) |
6. Sostituire parte del liquido di passivazione |
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| 7. Il tempo di impregnazione del trattamento sigillante è troppo lungo |
7. Ridurre il tempo di impregnazione del trattamento sigillante |
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| La superficie del film nero è iridescente |
1. a Zn-1 16 cromo trivalente e acqua di zinco PH basso |
1. Regolare il PH di Zn-116 acqua di zinco nero cromo trivalente |
| 2. La concentrazione operativa della soluzione sigillante è troppo bassa |
2. Aumentare la concentrazione operativa della soluzione sigillante |
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| 3. La temperatura di esercizio del liquido di tenuta è troppo bassa |
3. Aumentare la temperatura di esercizio del liquido sigillante |
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| 4. Miscelazione irregolare della soluzione di passivazione |
4. Rafforzare l'agitazione della soluzione di passivazione |
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| Poca luminosità del film |
1. a Zn-1 16 concentrazione trivalente di cromo e zinco è troppo alta per l'acqua |
1. Analizzare e regolare la concentrazione di Zn-116 acqua di zinco nero cromo trivalente |
| 2. Il PH della soluzione di passivazione è troppo basso |
2. Regolare il valore PH del liquido di passivazione |
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| 3. Il liquido di passivazione viene agitato troppo intensamente |
3. Regolare l'intensità di agitazione del liquido di passivazione |
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| 4. Il tempo di passivazione è troppo lungo |
4. Regolare il tempo di passivazione |
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| 5. La temperatura del liquido di passivazione è troppo alta |
5. Aumentare la temperatura del liquido di passivazione |
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| 6. La concentrazione operativa della soluzione sigillante è troppo bassa |
6. Aumentare la concentrazione operativa della soluzione sigillante |
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| 7. La temperatura di esercizio del liquido di tenuta è troppo bassa |
7. Aumentare la temperatura di esercizio del liquido sigillante |
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| 8. Il PH del liquido sigillante è troppo basso |
8. Regolare il PH del liquido sigillante |
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| 9. La temperatura di asciugatura è troppo alta |
9. Abbassare la temperatura di asciugatura |
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| 10. La lucentezza dello stesso strato zincato è scarsa |
10. Migliora la brillantezza dello strato zincato |
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| Il nero del film di passivazione non è uniforme e la parte laterale non è filmata |
1. Troppa materia organica nella soluzione di placcatura |
1. Trattamento a carboni attivi in bagno galvanico |
| 2. Corrente galvanica eccessiva |
2. Regolare la corrente di placcatura |
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| 3. Lo strato zincato è troppo sottile |
3. Aumentare lo spessore dello strato zincato |
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| 4. a Zn-1 16 cromo trivalente e zinco è una concentrazione di acqua troppo alta |
4. Analizzare e regolare la concentrazione di Zn-116 acqua di zinco nero cromo trivalente |
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| 5. Il pH della soluzione di passivazione è troppo basso (il tempo di immersione della passivazione è troppo lungo) |
5. Aumentare correttamente il PH della soluzione di passivazione |
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| 6. Quando le parti placcate in botte vengono passivate, il flipping è troppo intenso |
6. Regolare la frequenza di ribaltamento |
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| Il colore della pellicola di passivazione è lento, oppure la pellicola nera sulla parte laterale è normale e la parte centrale non è nera |
1. Il PH della soluzione di passivazione è troppo alto |
1. Regolare il PH del liquido di passivazione |
| 2. Bassa temperatura del liquido di passivazione |
2. Aumentare la temperatura del liquido di passivazione |
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| 3. Nessuna agitazione o forza di agitazione insufficiente |
3. Aumentare l'agitazione dell'aria o rafforzare l'intensità dell'agitazione |
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| 4. Il tempo di passivazione è troppo breve |
4. Estendere adeguatamente il tempo di immersione della passivazione |
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| Il film passivo ha una scarsa resistenza alla corrosione |
1. Una concentrazione di acqua di zinco e cromo trivalente Zn-1 16 è troppo bassa |
1. Analizzare e regolare la concentrazione di Zn-116 acqua di zinco nero cromo trivalente |
| 2. La temperatura della soluzione di passivazione è troppo bassa |
2.Aumentare la temperatura di processo del liquido di passivazione |
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| 3. Il PH della soluzione di passivazione è troppo basso o troppo alto |
3. Regolare il PH del liquido di passivazione |
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| 4. Il tempo di elaborazione della soluzione di passivazione è troppo breve |
4. Estendere adeguatamente il tempo di elaborazione della soluzione di passivazione |
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| 5. L'influenza degli ioni di zinco e ferro nella soluzione di passivazione (zinco＜10000ppm) (ferro＜200ppm) |
5. Sostituire parte del liquido di passivazione |
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| 6. La concentrazione operativa della soluzione sigillante è troppo bassa |
6. Aumentare la concentrazione operativa della soluzione sigillante |
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| 7. La temperatura di esercizio del liquido di tenuta è troppo bassa |
7. Aumentare la temperatura di esercizio del liquido sigillante |
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| 8. Il PH del liquido sigillante è troppo basso |
8. Regolare il PH del liquido sigillante |
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| 9. Effetto dell'agente bloccante delle impurità di ferro (＜200ppm ) |
9. Sostituire parte del liquido sigillante |
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| 10. La temperatura di asciugatura dopo la sigillatura è troppo bassa |
10. Aumentare la temperatura di asciugatura |
FAQ
1. D: Realizzi i prodotti da solo? Sei un commerciante o un produttore?
A: Sì, i prodotti sono prodotti dalla nostra azienda. La nostra azienda è un produttore che si concentra sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di additivi galvanici per la protezione dell'ambiente. La nostra fabbrica dispone di 5000 metri quadrati con una capacità annua di 15000 tonnellate.
2. D: La tua azienda può inviare campioni per la prova?
R: Possiamo fornire campioni per la prova.
3. D: Qual è la qualità dei vostri prodotti?
A: La nostra azienda, tutte le materie prime di base dei prodotti sono utilizzate dalla Germania BASF, dall'American Dow Chemical e da altri prodotti di marca internazionale. Il processo di produzione è rigorosamente conforme al sistema di gestione della qualità ISO9001, dall'ispezione in entrata, all'ispezione del prodotto, secondo il rigoroso standard di ispezione, per garantire che ogni goccia di prodotti sia qualificata. Puoi stare tranquillo sulla qualità del prodotto, come BYD, Huawei, Foxconn anche queste aziende utilizzano i nostri prodotti.
4. D: Quanto dura la durata di conservazione dei tuoi prodotti?
R: La durata di conservazione dei nostri prodotti è di due anni. Se non esaurisci i prodotti entro breve tempo dall'acquisto, ti consigliamo di conservarli in un luogo fresco, non al sole o in un ambiente ad alta temperatura.
5. D: I tuoi prodotti sono sicuri per l'ambiente?
R: I nostri prodotti hanno superato il test SGS e sono riconosciuti come "Prodotti promozionali ecologici e rispettosi dell'ambiente". Molti ricambi auto e prodotti elettronici che utilizzano i nostri prodotti possono superare il rigoroso test di protezione ambientale quando vengono esportati in Europa e in America. Pertanto, possiamo essere affidabili in termini di protezione e sicurezza ambientale.
6. D: La tua azienda può fornire servizi tecnici?
R: Sì, la nostra azienda dispone di un team di assistenza tecnica di oltre 10 persone. Gli ingegneri tecnici hanno tutti più di 20 anni di esperienza nella fabbrica di galvanica. Possono fornire ai clienti una tecnica completa di pre-vendita e post-vendita.
7. D: È possibile visitare la vostra azienda?
R: Sì, certo. Sei il benvenuto! Possiamo incontrarti all'aeroporto di Jieyang, se puoi venire nella nostra città. Inoltre puoi visitare la nostra fabbrica attraverso il video dal vivo.
8. D: Puoi personalizzare i prodotti in base alle nostre esigenze?
A: Sì, la nostra azienda ha una forza di ricerca e sviluppo, la formula del prodotto derivata dal laboratorio dell'Europa e degli Stati Uniti, il supporto tecnico degli ingegneri europei e americani, collabora con le università nazionali . La nostra azienda ha un membro della workstation aziendale esperta della provincia del Guangdong, la workstation corrispondente per la scienza e la tecnologia dell'università di Shantou, il centro di ricerca ingegneristica per la protezione ambientale della città di Jieyang per l'additivo galvanico. Pertanto, può soddisfare tutti i tipi di requisiti personalizzati proposti dai clienti.
