Lucidante pirofosfato di rame

Agente di brillantezza pirofosfato di rame

C u-203 brillantante pirofosfato di rame

Descrizione: Cu-203 è un nuovo processo di rame pirofosfato leggero, questo processo può essere prodotto con una placcatura in rame verde brillante e liscia, specialmente per la placcatura decorativa.

caratteristica

· Placcatura in rame brillante e piatta

· La costruzione e la manutenzione del bagno sono semplici

·Può risparmiare costoso strato di nichelatura nella galvanica decorativa

· Nessun cianuro

· Molto adatto per pressofusioni di zinco

1. Parametri bagno

2. Manutenzione del liquido del bagno

Pirofosfato di rame e potassio

È molto importante mantenere la concentrazione di pirofosfato di potassio, altrimenti il l'intervallo di luminosità del rivestimento sarà ridotto a causa della bruciatura nelle aree ad alta densità di corrente e dell'oscuramento nelle aree a bassa densità di corrente.

Il basso rapporto tra pirofosfato di potassio e ioni rame ridurrà la conduttività della soluzione, influenzando così l'efficienza dell'anodo.

Poiché l'aggiunta di ioni rame e pirofosfato di potassio è strettamente correlata, è necessario osservare e analizzare la frequenza di aggiunta dei seguenti additivi:

Per ogni riduzione di 1 g/L di ione rame, aggiungere 2,82 g/L di pirofosfato di rame triidrato. Secondo questo metodo di aggiunta, la quantità totale di pirofosfato può essere aumentata di 1,353 g/L. Se viene aggiunto 1 g/L di pirofosfato di rame, il pirofosfato totale aumenterà di 0,48 g/L .

Se il pirofosfato è inferiore al valore raccomandato di 1 g/L, è possibile aggiungere 1,9 g/L di pirofosfato di potassio.

Se l'apparecchio di analisi ha un contatore insufficiente, seguire il rapporto 3 : 1 (rapporto in peso) per aggiungere pirofosfato di potassio e pirofosfato di rame.

Se la concentrazione di ioni rame supera 24 g/L, la concentrazione totale di pirofosfato deve essere mantenuta tra 6,4-7,5 volte la concentrazione di ioni rame .

Ad esempio, se la concentrazione di ioni rame è 20 g/L , la concentrazione di pirofosfato totale dovrebbe essere 128-150 g/L . Se la concentrazione di ioni rame è 30 g/l, la concentrazione totale di pirofosfato dovrebbe essere compresa tra 192 e 225 g/l .

ammoniaca

Aggiungere ammoniaca per compensare la perdita causata dalla volatilizzazione. La concentrazione di ammoniaca è giudicata dall'olfatto. La velocità di aggiunta tipica è 0,06 ml/L di ammoniaca (peso specifico 0,880) all'ora.

Brillantante Cu-203B

La brillantezza e la planarità del rivestimento vengono mantenute aggiungendo regolarmente Cu-203 B brillantante e ammoniaca. È meglio aggiungerlo automaticamente. I due possono essere miscelati nel rapporto corretto e quindi diluiti 10 volte prima di aggiungerli al bagno. Durante la diluizione, assicurarsi di diluire con acqua deionizzata.

Il illuminante viene aggiunto da 2 a 3 volte per turno di lavoro, 0,1-0,2 ml/L ogni volta per mantenere la brillantezza del rivestimento. L'aggiunta giornaliera totale dipende dal numero di parti placcate. Calcolato in base al carico minimo, il consumo è di circa 2L ogni 10.000 ampere ora. Ulteriori aggiunte vengono solitamente eseguite nei fine settimana o durante il tempo libero.

Agente di apertura del cilindro Cu-203A

Viene utilizzato dopo la purificazione del bagno e del liquido del bagno e di solito non richiede manutenzione.

pH

Il pH deve essere controllato nell'intervallo 8,6-9,2 e deve essere controllato regolarmente con un pHmetro elettronico o una carta per test del pH.

Il pH aumenterà leggermente durante il processo di galvanica e l'acido solforico diluito al 10% può essere aggiunto per ridurlo. Dopo l'aggiunta di ammoniaca o sale principale, rimisurare il valore del pH del bagno .

3. Procedura per il bagno

Preparazione della vasca

Quando si utilizza una nuova vasca, utilizzare una plastica speciale come il Vulcron . Inoltre, il serbatoio deve essere immerso in alcali (NaOH 10 g/L) per 8-12 ore. Durante questo processo, la temperatura della soluzione alcalina deve essere mantenuta a 50-60 ℃ e filtrata.

Se il serbatoio nichelato viene utilizzato per convertire il processo di rame del coke, utilizzare la procedura seguente.

1 . Utilizzare acqua calda per pulire il serbatoio e le apparecchiature periferiche, inclusi filtri, serbatoi di preparazione, ecc.

2. Immergere il serbatoio di placcatura, aggiungere 20 g/L di acido solforico diluito e 2-3 g/L di carbone attivo, mantenere la temperatura a 60 ℃ e mescolare per almeno 8 ore.

3. Scaricare l'acido e lavare il serbatoio e le apparecchiature periferiche con acqua.

4. Immergere il serbatoio di placcatura e le apparecchiature periferiche con una soluzione di NaOH all'1% (10 g/L), mantenere la temperatura a 50-60 ℃ e immergere per almeno 12 ore.

5. Scolare la soluzione alcalina e risciacquare con acqua. Preparare il serbatoio.

Programma di abbinamento slot

Quando si prepara il liquido del serbatoio , se la qualità dell'acqua locale è dura, è meglio usare acqua dolce. Di solito viene utilizzata acqua deionizzata per costruire il bagno.

La procedura di fessurazione consigliata è la seguente:

1.Aggiungere acqua (40-50 ℃) a circa 1/2 volume del serbatoio, aggiungere il pirofosfato di potassio richiesto sotto agitazione a farlo sciogliere completamente.

2.Aggiungere il pirofosfato di rame necessario, che deve essere aggiunto in lotti mescolando per evitare che la temperatura salga troppo velocemente.

3.Dopo che il pirofosfato di rame è completamente sciolto, aggiungere acqua fredda al il livello operativo, regolare il pH a 8,6 con acido solforico diluito al 50% e la quantità di acido solforico concentrato non deve superare 2,5 ml/l. Raffreddare il liquido del serbatoio a 50-55 ℃, aggiungere l'acqua ammoniacale richiesta.

4. L'ammoniaca (peso specifico 0,880) deve essere diluita prima di essere aggiunta al bagno. Far circolare la filtrazione fino a quando il liquido del serbatoio non è limpido.

5.Aggiungere il necessario apricilindro Cu-203A, diluirlo 10 volte prima di aggiungerlo al serbatoio.

6.Aggiungere il necessario brillantante Cu-203B, questa sostanza lo fa non necessita di essere diluito prima dell'aggiunta.

7.Riconfermare il valore di pH, se necessario regolarlo a 8,6 prima dell'uso.

4. Attrezzatura

Trough

Si consiglia di utilizzare un rivestimento in PVC o un rivestimento in gomma.

I serbatoi che sono stati utilizzati per il nichel lucido o il rame acido devono essere trattati con i suggerimenti sopra riportati durante la costruzione della vasca.

Riscaldatore

Utilizzare riscaldatore elettrico ad immersione in titanio o quarzo. Quando si utilizza il riscaldatore, il liquido del bagno deve essere mescolato con aria. Inoltre, assicurarsi che il livello del liquido sia normale e che il riscaldatore sia immerso al di sotto del livello del liquido.

Il riscaldatore deve essere pulito regolarmente per rimuovere la pellicola formata sul quarzo durante il processo di galvanica.

filtro

Il filtro viene installato con Dispak Filter Pads M.30713 o maniche filtranti in polipropilene. Quando si utilizzano maniche filtranti, è preferibile utilizzare la polvere filtrante coadiuvante N.41352. Nelle aree con qualità dell'acqua dura, si consiglia di filtrare continuamente a 1 giro all'ora. Normalmente, è richiesto solo un filtraggio regolare. Quando appare o si sospetta un leggero inquinamento organico, utilizzare il carbone attivo Zonax per riciclare e filtrare per diverse ore prima dell'uso.

Agitazione dell'aria

Il serbatoio di placcatura deve essere dotato di un tubo di agitazione dell'aria in plastica. Quando si lavora alla massima densità di corrente, utilizzare una forte agitazione dell'aria. In base a requisiti speciali dei pezzi, è possibile utilizzare l'oscillazione del catodo.

anodo

Si consiglia di utilizzare l'anodo di rame OFHC. In caso contrario, è possibile utilizzare invece un anodo di rame elettrolitico ovale. Il rapporto tra l'area dell'anodo e il catodo è di circa 1,5:1 e la densità di corrente dell'anodo è di 1,6-3amp/dm2. La superficie dell'anodo deve essere mantenuta pulita. Se nel bagno è presente una pellicola spessa e dispersa, significa che la densità di corrente dell'anodo è troppo bassa.

5. Processo di pretrattamento

PyroMac non può essere utilizzato direttamente su substrati pressofusi in acciaio o zinco. Solitamente si usa cianuro di rame o nichel come primer, ma può essere applicato direttamente al processo Bondal di lavorazione dell'alluminio.

6. Risoluzione dei problemi

1.Brillantezza scarsa

( A ) Il brillantante Cu-203B è insufficiente, aggiungere 0,2 ml/L di brillantante .

( B ) Se il contenuto di ammoniaca è insufficiente, aggiungere acqua di ammoniaca 2 ml/L , ma deve essere diluito prima dell'aggiunta.

( C ) Per l'inquinamento da cianuro, aggiungere 1,25 ml/L di perossido di idrogeno per il trattamento. Diluire il perossido di idrogeno prima di aggiungerlo e mescolare con aria per disperderlo uniformemente nel serbatoio. Se si utilizza il bagno al cianuro di rame, si consiglia di effettuare il trattamento con H 2 O 2 una volta alla settimana.

Ridurre il trasporto di cianuro per ridurre l'inquinamento da cianuro.

2. Scarsa lucentezza nell'area a bassa densità di corrente

( A ) La temperatura è troppo alta, abbassare la temperatura.

( B ) Eccessiva acqua di ammoniaca, aumentare la temperatura per volatilizzare l'acqua di ammoniaca (la temperatura deve essere riportata all'intervallo di lavoro normale prima del riutilizzo).

( C ) P 2 O 7 4- è troppo basso, controllare la composizione.

3. La bruciatura nell'area ad alta corrente

( A ) è inferiore al soffiaggio, più un forte scoppio, regolare la posizione del condotto.

( B ) La temperatura è troppo bassa, regolare la temperatura.

( C ) P 2 O 7 4- è troppo basso, controllare la composizione.

4.Rivestimento a gradini o ondulati nell'area a bassa corrente

Se l'agente di brillantezza è eccessivo, se è solo leggermente eccessivo, aumentare la temperatura, rafforzare la sabbiatura e aumentare la densità di corrente per la galvanica. Il metodo più rapido può aggiungere 2,5 ml/L di apricilindro Cu-203A (ma se l'area a bassa corrente è già molto scura, non aggiungere).

Se una quantità considerevole di sbiancante Cu-203B viene aggiunta per errore, è considerato inquinamento organico e per filtrarlo viene utilizzato carbone attivo.

5.Inquinamento organico

Trattamento del filtro a carbone attivo, quindi aggiungere 1,2 ml/L di apricilindro Cu-203A e 0,25 ml/L di brillantante Cu-203B . Se il bagno utilizza 1 g / L di carbone attivo per il processo di elaborazione batch, vengono consumati agenti a cilindro aperto e brillantante, quindi l'agente per il bagno deve essere aggiunto nuovamente a cilindro aperto.

6. Inquinamento da cromo

L'inquinamento da cromo esavalente sarà causare "macchie di nebbia" irregolari sulla superficie del rivestimento. Pertanto, questo inquinamento deve essere prevenuto.

I contatti di attaccapanni o infissi difettosi porteranno cromo e saranno contaminati. È possibile implementare un'elettrolisi debole. La densità di corrente anodica è 1amp/dm 2 , che può ridurre il cromo esavalente a trivalente.