A lúgos horganyzás fehérítő használatának gyártási folyamata során néha viszonylag lassú a munkadarabon a cinkbevonat lerakódásának sebessége, ami befolyásolja a gyártási hatékonyságot. Tehát milyen tényezők befolyásolják a munkadarabon lévő cinkbevonat lerakódási sebességét?
A helyszíni tapasztalatok és a termék alkáli horganyzás fehérítő BZ-515 jellemzői alapján a Bigolly Technology a következő 10 tényezőt elemezte:
1. A munkadarab nincs megtisztítva bevonat előtt.A munkadarab felületén a hiányos olajeltávolítás vagy savaktiválás miatt visszamaradt olajfolt vagy oxidfilm befolyásolja a cinkbevonat normál lerakódását.
2. Rossz vezetőképesség.A vezetőképes réz rossz érintkezése miatt rúd vagy akasztóhorog, az áram nagy részét a huzal veszi fel, ezért a munkadarab felületére elosztott áram túl kicsi és a lerakódási sebesség is lassú.
3. A munkadarab széntartalma magas.Pl. magas széntartalmú acél, öntöttvas és egyéb alkatrészek horganyzásakor a hidrogén kicsapódási potenciálja csökken, és a hidrogénfejlődés a munkadarab felületén felgyorsul, így a munkadarab jelenlegi hatékonysága alacsony és a leválasztási sebesség lassú.
4. A munkadarabok túl szorosan vannak elhelyezve. Horganyzáskor, mivel a munkadarab túl szorosan van felhelyezve az akasztóra, a munkadarab egy része leárnyékolódik, és a bevonat túl vékony lesz.
5. A fürdő hőmérséklete túl alacsony.Ha a fürdő hőmérséklete túl alacsony, a fürdő által megengedett áramsűrűség felső határa csökken, a fürdő vezetőképessége is rossz, és a bevonat lerakódási sebessége is lassú.
6. Cink a fürdőben a fürdő alacsony és a lúg magas. Ha a fürdőben a cink és a lúg nincs egyensúlyban, és a cink és lúg alacsony és magas, a fürdő áramhatékonysága alacsony, és a cinkbevonat lerakódási sebessége lassú. __@ 7. Az adalékanyagok koncentrációja a fürdőben alacsony. Például, ha a BZ-515A koncentrációja alacsony, akkor a bevonóoldat diszperziós képessége és mélybevonó képessége gyenge, és a bevonat lokálisan vékony lesz.
8. Az áramsűrűség alacsony. Ha a munkadarab területét nem kellően becsülik, vagy az áramérték alacsony, a munkadarab nem tudja elérni a normál áramértéket, ami a bevonat lassú lerakódási sebességét eredményezi.
9. A munkadarabot felakasztják. nem megfelelően.Ha a munkadarab és az anódlemez közötti távolság viszonylag nagy a munkadarab helytelen felfüggesztése miatt a horganyzási folyamat során, a bevonóoldat ellenállása nagy, és a munkadarab nem tud normális áramot felvenni, és a leválasztási sebesség lassú.
10. A munkadarab túlságosan korrodált. Ha a munkadarab túlzottan korrodálódik a savaktiválási folyamat során, az áram hatásfoka csökken a munkadarab felületén a horganyzás során felgyorsuló hidrogénfejlődés miatt, ami befolyásolja a a cinkbevonat lerakódási sebessége.
Ezért a
használatának gyártási folyamata során figyelnünk kell a fenti 10 tényezőre, amelyek befolyásolják a cinkbevonat lerakódási sebességét és csökkentik a hibák előfordulását.Ha Ön érdeklődik a alkaline cincing brightener iránt, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a Bigolly ügyfélszolgálat címen ingyenes mintákért és részletes műszaki információkért! Ha többet szeretne tudni a cinkről plating, akkor ellenőrizze a "alkaline cincing brightener
".Electroplating encyclopediaElectroplating encyclopedia
