Dans le processus de production utilisant azurant pour zingage alcalin, parfois le taux de dépôt du revêtement de zinc sur la pièce est relativement lent, ce qui affecte l'efficacité de la production. Alors, quels facteurs affecteront le taux de dépôt du revêtement de zinc sur la pièce ?
Selon l'expérience du site et les caractéristiques du produit azurant pour zingage alcalin BZ-515, Bigolly Technology a analysé les 10 facteurs suivants :
1. La pièce n'est pas nettoyée avant le placage. La tache d'huile résiduelle ou le film d'oxyde sur la surface de la pièce en raison de l'élimination incomplète de l'huile ou de l'activation de l'acide affectera le dépôt normal du revêtement de zinc.
2. Mauvaise conductivité. En raison d'un mauvais contact du cuivre conducteur tige ou crochet de suspension, la majeure partie du courant est consommée sur le fil, de sorte que le courant distribué à la surface de la pièce est trop petit et la vitesse de dépôt est lente.
3. La teneur en carbone de la pièce est élevée.Par exemple, lors de la galvanisation d'acier à haute teneur en carbone, de fonte et d'autres pièces, le potentiel de précipitation d'hydrogène sera réduit et l'évolution de l'hydrogène à la surface de la pièce sera accélérée, de sorte que l'efficacité actuelle de la pièce est faible et la vitesse de dépôt est lente.
4. Les pièces sont placées trop près. Lors de la galvanisation, du fait que la pièce est placée trop serrée sur le support, une partie de la pièce sera protégée et le revêtement sera trop fin.
5. La température du bain est trop basse. Lorsque la température du bain est trop basse, la limite supérieure de densité de courant autorisée par le bain diminue, la conductivité du bain est également médiocre et la vitesse de dépôt du revêtement est lente.
6. Le zinc dans le le bain est bas et l'alcali est élevé. Lorsque le zinc et l'alcali dans le bain sont déséquilibrés et que le zinc et l'alcali sont bas et élevés, l'efficacité actuelle du bain est faible et la vitesse de dépôt du revêtement de zinc est lente.
7. La concentration d'additifs dans le bain est faible. Par exemple, lorsque la concentration de BZ-515A est faible, la capacité de dispersion et la capacité de placage profond de la solution de placage sont médiocres et le revêtement sera localement mince.
8. La densité de courant est faible. Lorsque la surface de la pièce n'est pas suffisamment estimée ou que la valeur du courant est faible, la pièce ne peut pas obtenir la valeur de courant normale, ce qui entraîne une vitesse de dépôt lente du revêtement.
9. La pièce est suspendue Lorsque la distance entre la pièce et la plaque d'anode est relativement longue en raison de la mauvaise suspension de la pièce pendant le processus de galvanisation, la résistance de la solution de placage est grande et la pièce ne peut pas obtenir de courant normal, et la vitesse de dépôt est lent.
10. La pièce est excessivement corrodée. Lorsque la pièce est excessivement corrodée pendant le processus d'activation à l'acide, l'efficacité du courant est réduite en raison de l'accélération du dégagement d'hydrogène sur la surface de la pièce pendant le processus de galvanisation, ce qui affectera le taux de dépôt du revêtement de zinc.
Par conséquent, dans le processus de production utilisant azurant pour zingage alcalin , nous devons prêter attention aux 10 facteurs ci-dessus qui affecteront le taux de dépôt du revêtement de zinc et réduiront l'apparition de défaillances.Si vous êtes intéressé par azurant pour zingage alcalin , veuillez contacter service client Bigolly pour des échantillons gratuits et des informations techniques détaillées !
Si vous voulez en savoir plus sur le zinc placage, vous pouvez vérifier "Encyclopédie de galvanoplastie".
