De nombreux clients rencontreront une situation où, en utilisant le même azurant pour placage de zinc pour préparer une solution de zingage, la pièce aura une épaisseur de placage de plus de dix minutes, tandis que le placage au tonneau prendra des dizaines de minutes ou plus. Pourquoi ?
Sur la base de l'expérience sur site et des caractéristiques de l'azurant pour l'électrozingage, Bigley Technology a analysé les deux principales raisons suivantes :
1. L'impact des cycles de mélange de pièces. Pendant le placage suspendu, la pièce est plaquée individuellement et en continu, tandis que pendant le placage au tonneau, la pièce est concentrée et plaquée dans un état opportun et discret. Ce processus génère un cycle de mélange pour la pièce, qui est le moment où la pièce passe de la couche interne à la couche externe, puis revient à la couche interne. En raison de l'influence du cycle de mélange sur la pièce, la pièce ne peut pas être plaquée tout le temps comme le placage suspendu. La pièce ne peut être plaquée normalement que lorsqu'elle se trouve dans la couche extérieure. Par conséquent, le temps de placage du placage au tonneau n'est pas entièrement efficace, et seul le temps pendant lequel la pièce se trouve dans la couche externe est efficace.
2. L'impact de la structure de fermeture du tambour. Pendant le placage suspendu, la pièce est entièrement exposée et il n'y a pas de barrière entre la pièce et la plaque d'anode ; Lors du placage au tonneau, la pièce est relativement fermée, la concentration de la solution de placage est relativement faible et il existe une barrière supplémentaire entre la pièce et la plaque d'anode, ce qui rend le transfert de ces matériaux plus résistant que lors du placage suspendu. Pendant le processus de production, en raison de la structure fermée du tambour, la solution de placage à l'intérieur du tambour ne peut pas être réapprovisionnée à temps à partir de la solution de placage fraîche à l'extérieur du tambour. La concentration en ions métalliques diminue relativement rapidement et l'efficacité du courant de la cathode diminue relativement rapidement, ce qui entraîne un taux de dépôt plus lent du revêtement de la pièce.
Par conséquent, les deux points ci-dessus sont les raisons pour lesquelles le temps de galvanoplastie pour le placage du baril est beaucoup plus long que celui du placage suspendu dans le processus de production où nous utilisons azurant électrogalvanisants. Si vous êtes intéressé par azurant électrogalvanisants, veuillez contacter le service client Bigley pour des échantillons gratuits et des informations techniques détaillées !
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