Additif nickel semi-brillant

Ni-331 . Un nouveau procédé de nickelage sans soufre, qui peut produire une bonne ductilité, la lumière modérément, un bon remplissage du revêtement. Un tel processus de nickelage en tant que couche apprêtée multicouche, pour les pièces en fer et en cuivre, le moulage sous pression en zinc et la surface en cuivre poli. Parce qu'ayant une épaisseur de revêtement modérée, ce revêtement de liaison offre une protection supérieure contre la corrosion (en particulier dans les tests Step, CASS et Corrodkote). Il n'est pas nécessaire de procéder à une purification périodique par lots.

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Description du produit

Additif nickel semi-brillant

Ni-331 azurant Ni brillant semi-clair

Description :

Ni -331 . Un nouveau procédé de nickelage sans soufre, qui peut produire une bonne ductilité, la lumière modérément, un bon remplissage du revêtement. Un tel processus de nickelage en tant que couche apprêtée multicouche, pour les pièces en fer et en cuivre, le moulage sous pression en zinc et la surface en cuivre poli. Parce qu'ayant une épaisseur de revêtement modérée, ce revêtement de liaison offre une protection supérieure contre la corrosion (en particulier dans les tests Step, CASS et Corrodkote). Il n'y a pas besoin de purification périodique par lots.



Gamme de composition du bain (nouveau bain) Valeur recommandée (le dosage spécifique dépend de la situation réelle)

Sulfate de nickel225-375g/l300 g/l

Chlorure de nickel30.0 -37,5 g/l34,0 g/l

Acide borique41-50 g/l45 g/l

Ni -331A adoucissant8-12 ml/L1 2 ml/L

Ni -331B agent de nivellement0,5 - 2.5ml/L1 ml/L

Ni -331C supplément0.25-0.5 ml/L0.25 ml/L

Ni - 382 agent mouillant1-3 ml/L2 ml/L

 

Conditions de fonctionnement :

PH (PH mètre)3.6-4.0

température54-60 ℃

Densité de courant cathodique3-8 Ampère /dm ²

Densité de courant anodique1-3 ampères / DM ²

StirNécessite une agitation d'air filtrée par un faible -ventilateur à pression

filtreFiltration continue sur charbon actif Darco S-51 ou G-60

ventilationRecommandé pour la ventilation

 

Composition du bain

Effet nickel : le composant nickel est utilisé est déterminé courant un maximum facteur de densité, qui rendent possible grâce à une anode maintenue à une dissolution constante, cependant, ce bain peut être co mpar rapport à d'autres types de nickel-rainures inefficaces, nécessitent l'ajout d'un sel de nickel Maintenir la teneur en nickel. En raison d'une limite de la teneur en chlore, il est recommandé de maintenir un sulfate de nickel élevé afin que la plage de densité de courant soit la plus large possible. valeur ajoutée du nickel et analyse du chlore. La meilleure façon est d'ajouter le matériau d'ajout souhaité, équipé d'un matériau de sac d'anode constitué d'un grand sac, et il est suspendu dans un réservoir agité déplaçant la tige cathodique ou commune à un appareil particulier pour ajouter un grand réservoir.

hlorine

 

Maintenir la teneur en chlore il y a deux points de départ très importants, premièrement, cela aide à la dissolution anodique ; Deuxièmement, il peut améliorer l'efficacité conductrice. Cependant, la teneur en chlore ne peut pas dépasser 13,5 g/l (équivalent à 45 gl/L de chlorure de nickel), sinon cela endommagera gravement la couleur et les propriétés physiques du revêtement. Meilleure grande teneur en chlore d'environ 12 g/l (correspondant à 40 g/L de chlorure de nickel). Elle ne peut être inférieure à 45 g/l. À moins que la teneur en nickel du temps anormalement élevé, lorsque la teneur atteint cette valeur ne soit nocive. Consommation d'acide due à une courroie, selon l'analyse des trajets après ajout.

Adoucisseur Ni-331A

 

Remarque : l'adoucisseur Ni-331A peut être un matériau en fer métallique et le POP par galvanoplastie.

L'adoucisseur Ni-331A est indispensable pour obtenir des revêtements fins et semi-brillants. L'adoucisseur Ni-331A ne produit pas de substances nocives. Grâce à une filtration continue au charbon, sa perte sera très faible. L'adoucisseur Ni-331A est dilué avec 2 à 3 fois le même volume d'eau et ajouté uniformément sur toute la surface du réservoir. Le taux de consommation peut être de 25 ml par kiloampère-heure en standard jusqu'à ce qu'un taux plus précis pour des opérations spécifiques soit établi. 331A adoucisseur, via nivellement traversant pour obtenir un revêtement uniforme est ensuite nickelage brillant accepté. Il est stable n'endommage pas le produit. Sa fonction principale est de fournir un bon nivellement et une bonne luminosité dans toutes les plages de densité de courant. L'adoucisseur Ni-331A ne sera pas perdu après le traitement du noyau de carbone.

 

L'agent de nivellement Ni-331B doit être dilué avec 2 à 3 fois d'eau et ajouté uniformément à partir de toute la surface liquide du réservoir, de préférence une petite quantité pour plusieurs fois. Le taux d'addition général est de 125 ml/KAH jusqu'à ce qu'un taux plus précis soit requis. la cuve de galvanoplastie. Trop de supplément causera le stress du revêtement, le manque de endommagera le revêtement de manière lisse et brillante. Le dosage est de 50 ml / KAH .

agent mouillant Ni-382

L'agent mouillant Ni-382 est utilisé pour éviter les piqûres dans les réservoirs agités à l'air . Habituellement, la quantité utilisée ne dépasse pas 0,2 % en volume. Seul ce produit spécial peut être utilisé dans la solution semi-brillante de Bigley, car de nombreux produits commerciaux sont non seulement inefficaces, mais également des impuretés qui produisent des traînées, une mauvaise adhérence et une fragilisation du revêtement. L'agent mouillant Ni-382 sera consommé en raison de l'entraînement, de l'interaction avec l'huile ou la graisse, du traitement au carbone et de l'absorption de l'anode dans une certaine mesure. Sa concentration doit être testée deux fois par semaine. L'agent mouillant doit être dilué avec 2 à 3 fois de l'eau et travailler en petite quantité selon les besoins. Si la tension superficielle est de 39 dynes/cm ou moins, la présence de trous d'épingle à l'arrêt, l'ajout d'un agent mouillant est également inutile, ce problème peut être dû au nettoyage d'une contamination sale ou organique, ces impuretés doivent être du charbon actif pour les éliminer.

 

Cuivre control

En raison de la mauvaise capacité du revêtement de bain de nickel semi-brillant, le cuivre est souvent une substance dissoute introduite dans le bain. L'eau d'élimination des déchets est très efficace pour contrôler le cuivre. Remarque : Trop d'ajout réduira la résistance à la corrosion.

temperature

La température optimale était de 54 à 60 degrés.] C . Des températures élevées peuvent provoquer un revêtement sombre, inégal ; les basses températures peuvent provoquer la carbonisation et l'obscurité de la zone actuelle.

Valeur du PH de fonctionnement (maximum 4,0)

 

La valeur optimale du PH du bain est de 3,8, la taille dépendant du bain de degré pur et de la forme de l'élément de placage. Est-ce que l'aspect le plus lisse éligible et les propriétés lubrifiantes doivent permettre de se rapprocher de la plage de fonctionnement élevée des conditions de l'action suivante. PH des navires de détection (chacun . 8 petit quand) au moins deux fois la valeur .PH peut être ajoutée à 10% d'acide sulfurique dilué diminué, ou rempli avec le filtre carbonate d'une montée de nickel à PH élevé. PH faibles valeurs (< 3,5 = provoquer des irrégularités de revêtement, uniforme, mat et rugosité de revêtement ; valeur de PH élevée (> 4,0) du boîtier, le revêtement gris. Si le temps prédéterminé est ajouté, un agent éclaircissant ne peut pas maintenir le placage brillant, détectera la valeur du PH. N'utilisez pas d'ammoniac, de peroxyde d'hydrogène, de carbonate de sodium ou de sodium pour ajuster la valeur du PH. largement utilisé et de bonnes performances.Les anodes en nickel de type feuille de carbone peuvent également obtenir des résultats très satisfaisants.Convient Les anodes en nickel de type herminette à pression peuvent être appliquées avec succès.

Comme pour l'anode auxiliaire, le type de carbone laminé Ni positif meilleur choix.Parce que l'anode n'est pas enveloppée.Si la garantie n'apparaît pas, le placage grossier, tous les types d'anode Ni doivent être enveloppés (à l'exception de l'anode auxiliaire liée au placage de crémaillère et de baril).Il est recommandé d'utiliser un 10-12 onces sac en coton à w Placez le bloc électrolytique dans le sac d'anode ou le panier en titane .

 

D'autres matériaux tissés appropriés tels que le nylon et le PP conviennent et peuvent durer plus longtemps que les sacs en coton. Lors de l'utilisation de la boule S Ni lorsque, le panier d'anode en titane doit être emballé. Les sacs en tissu grossier en coton épais à une ou deux couches, sans fuite, mais rétrécis après le lavage, peuvent offrir de bonnes performances. Utilisez des tissus synthétiques pour le matériau de la gaine extérieure, tels que le nylon ou le PP et un sac doublé de peluches. Remuer une densité de courant moins élevée au placage que possible, mais également pour la large plage de densité de courant obtenue, une couche de placage brillante uniforme est également importante.

Pour une densité de courant élevée et toutes les opérations les plus appropriées, il est fortement recommandé d'utiliser agitation aérienne. L'air et l'huile ne doivent pas être des polluants à corps solide, de même qu'un surpresseur à basse pression. Recommande l'entrée du ventilateur au filtre de la ligne d'alimentation en air. Le dispositif de filtrage serait bloqué, doit être nettoyé périodiquement pour assurer une alimentation en air suffisante, l'agitation de l'air doit corriger l'agitation vigoureuse de l'orientation. Nous recommandons fortement que le système d'agitation de l'air et l'équipement auxiliaire pour l'agitation de l'air soient inspectés par Bigley avant que la solution ne soit pompée dans le réservoir.

 

filtre

Un bain pour une filtration continue est nécessaire. Il peut éliminer les particules en suspension (telles que l'hydroxyde de fer, le carbone, la poussière, etc.) et certains contaminants inévitables.

Dépannage :

problemthe reasonsolution

 

1. Dim dans la zone basse1. Pollution cuivre

2.PH >4.01. Utilisez de l'eau de décontamination ou de l'électrolyse sous .3ASD

2. Le PH réduit à 3,8-4,0

2. Pollution au soufreMauvaise résistance à la corrosionÉliminer les sources de pollution au soufre

 

3. Le revêtement est cassant1. Les suppléments sont trop élevés

2. Pollution organique1. Arrêtez d'ajouter des suppléments

2. Effectuer un traitement au permanganate de carbone ou de potassium

 

4. Mauvaise adhérence entre le nickel semi-brillant et le nickel brillantProcédé incorrectNickel semi-brillant - du nickel brillant plaqué directement. (Non lavé)

5. Cadre horizontal brut1. Filtration insuffisante

 

2. sacs d'anode endommagés1. Renforcer le filtrage

2. Plus sac d'anode changeante

6. Entre les deux, la région de densité de courant électrique a le boîtier bleu à atomisé. nickelage multicouche, il est préférable de transférer le nickel semi-brillant directement dans la solution de nickelage suivante sans lavage. De plus, il est très important que lors de l'utilisation de nickel semi-brillant Begley, empêcher d'autres réservoirs de nickel Les additifs de la solution pénètrent dans le réservoir. Si une très petite quantité d'agent de brillance contenant du soufre est introduite dans le réservoir, la valeur de protection déterminée par le test de corrosion accéléré sera réduite. Par conséquent, toutes les mesures doivent être prises pour éviter que d'autres bains de nickel ne passent Caoutchouc, pompes, filtres, réservoirs de stockage et éclaboussures d'un réservoir à l'autre.

.Enlevez le mélange de graisse, d'huile et de bavures sur les pièces plaquées et dans la solution pour éviter le placage accidentel. Cette substance doit être complètement éliminée lors du nettoyage et du lavage ultérieur à l'eau. La formation de film pendant le lavage à l'eau et la lixiviation à l'acide doit être évitée. Toute occurrence d'huile de lixiviation acide doit être immédiatement retirée ou le bain vidangé, lavé à l'eau et le décapage doit être mis à jour régulièrement. Ils dissoudront le bain de contamination, il convient d'accélérer le retrait de la paire de zinc moulé sous pression est particulièrement important.

Avant le nickelage, la solution de placage de cuivre doit être maintenue en bon état, en particulier le placage de cuivre avec de mauvais additifs de colorant sera rendre le placage de nickel rugueux, brûlé ou grainé, le placage de cuivre entraînera un phénomène de nickelage en deux sections.

Il est important que les pièces de placage pénètrent rapidement dans la solution de placage et que le courant ne puisse pas être interrompu pendant le placage.

L'eau d'ammoniac et le sel d'ammoniac ne sont pas faciles à éliminer s'ils entrent, il faut donc les empêcher d'entrer dans le réservoir de nickel.

Évitez la contamination par l'acide de chrome de la fente de nickel. Il produit des augmentations de consommation, un revêtement sombre, le revêtement cassant et le cloquage du capot le plus arrière produisent également une insuffisance. Si le nickel et le chrome utilisés pour accrocher le même cadre, le cadre suspendu doit réparer l'état bon pour éviter que le liquide de chrome ne pénètre dans le placage du support suspendu et que les fissures n'affectent négativement. placage de rack terminé après que l'élément de revêtement du crochet est retiré des étagères, renversé la solution. dans le placage du rack à étagères suspendues avant le cadre suspendu de l'élément Bien affleurer.

Dans le Ni- 331 . (sans soufre) procédé de nickel, le réservoir de stockage est une solution acide. Lors de la manipulation de sulfate de nickel et d'acide, des mesures de protection de sécurité doivent être utilisées, telles que des lunettes de sécurité, des gants en caoutchouc et d'autres produits de protection de sécurité. dans le rainurage et le temps de fonctionnement, la bouche, la peau, les yeux doivent éviter tout contact avec la poussière, l'inhalation de fumée, la peau, les yeux comme étant éclaboussés dans le liquide, à laver immédiatement à l'eau et immédiatement envoyés à l'hôpital recevant un traitement. oeil doit utiliser un coup de poing continu de l'eau froide propre Sin atteint 20 Fenzhong ou plus longtemps.

4. Poor adhesion between semi-gloss nickel and glossy nickelImproper processSemi-gloss nickel- of the directly plated gloss nickel . (Not washed)

5. Rough horizontal frame1. Insufficient filtration

2. anode bags damaged1. Strengthen filtering

2. More changing anode bag

6. In between the electric current density region has the blue to atomized caseSemi-gloss nickel- bath over an amount into the gloss nickel slotPass through the carbon filtration re- circulation

 

caveat:

Normal precautions

For the order of multi-layer nickel plating, it is best to transfer the semi-gloss nickel directly to the next nickel plating solution without washing. In addition, it is quite important that when using Begley semi-gloss nickel, prevent other nickel tanks The additives in the solution enter the tank. If a very small amount of sulfur-containing gloss agent is brought into the tank, the protection value determined by the accelerated corrosion test will be reduced. Therefore, all measures must be taken to prevent other nickel baths from passing Rubber, pumps, filters, storage tanks and splashes from one tank to another.

.Remove the grease, oil and burr mixture on the plated parts and in the solution to avoid accidental plating . This substance should be completely removed during cleaning and subsequent water washing. Film formation during water washing and acid leaching should be avoided . Any occurrence of acid leaching oil should be immediately removed or bath drained, washed with water, and pickling should be updated regularly change .

Drop hanger on the allowed material in the plating tank bottom deposition . They will dissolve contamination bath, should make fast to the removal of the pair of zinc die casting is particularly important.

Before nickel plating, the copper plating solution must be maintained in good condition, especially the copper plating with poor dye additives will cause the nickel plating to be rough, burnt, or grained copper plating will cause the nickel plating to have a two-section phenomenon.

It is important that the plating parts enter the plating solution quickly, and the current cannot be interrupted during the plating.

Ammonia water and ammonia salt are not easy to remove if they enter, so they must be prevented from entering the nickel tank.

Avoid chromium acid contamination of nickel slot. It produces consumption increases, dark coating , the coating brittle and blistering of the most rear cover also produce insufficient. If the nickel and chromium used to hang the same frame, the hanging frame must repair status good to avoid chromium fluid into hanging holder plating foaming at and cracks adversely affect . rack plating finished after the coating member from the hook is removed shelves, knocked off the solution. in the hanging shelf rack plating before the member hanging frame Thoroughly flush.

In the Ni- 331 . ( sulfur-free ) nickel process, the storage tank is an acidic solution. When handling nickel sulfate and acid , safety protection measures must be used , such as safety goggles , rubber gloves and other safety protections products. in the grooving and operating time , mouth, skin , eye must avoid contact with dust , inhalation of smoke , skin , eyes as being splashed into the liquid , to be washed with water immediately , and immediately sent to the hospital receiving treatment . eye must use a clean cold water continuous punch Sin reached 20 Fenzhong or more long .

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