Additifs de nickel nacré

Additifs au nickel nacré

Additif d'étanchéité au nickel Ni-351

(1) Caractéristiques :

1. Particulièrement adapté au procédé de nickelage multicouche avec des performances anti-corrosion strictes.

2. Contiennent une quantité d'additif particulaire conducteur qui n'est pas uniformément répartie sur la couche de nickel brillant, (. 3 millions ou plus de pores/cm), de sorte que la couche de chrome se forme sur le chrome poreux, améliorant ainsi la résistance à la corrosion.

3. La solution de placage a une stabilité élevée, un long cycle de traitement, un fonctionnement simple et peut réduire considérablement l'épaisseur du revêtement sous les mêmes exigences de performance de corrosion.

(2) Composition de la solution et spécifications de fonctionnement

(3 ) Préparation de la solution

1. Versez les deux tiers de l'eau dans le réservoir de secours (ou réservoir préliminaire) et chauffez-le à 66°C.

2. Ajouter le sulfate de nickel et le chlorure de nickel requis, remuer pour dissoudre complètement.

3. Ou du carbonate de nickel a été ajouté une solution d'hydroxyde de sodium à 4 % pour ajuster le pH (la valeur du PH) à 5,2 .

4. Ajouter 2,5 ml / l de peroxyde d'hydrogène, dilué avec de l'eau avant l'addition au petit nombre de temps d'agitation.

5. Ajouter 2,5 g/L de charbon actif, agiter pendant plusieurs heures, puis laisser reposer toute la nuit.

6. Utilisez une pompe à filtre pour filtrer la solution de placage dans un réservoir de placage propre.

sept. Ajoutez l'acide borique requis, dissolvez-le avec de l'eau chaude et maintenez le réservoir sous agitation pour une dissolution complète.

8. Ajouter de l'acide sulfurique dilué et ajuster le pH à 3,8-4,5.

9. Utilisez une cathode ondulée et une faible densité de courant (0,15-0,4 ampère/dm2) pour une électrolyse continue pendant plus de 12 heures, jusqu'à ce que la couleur de bas niveau du revêtement en carton ondulé passe du noir foncé au gris clair ou blanc uniforme.

dix. Après avoir ajouté les additifs Ni-351 ci-dessus, vous pouvez commencer le placage d'essai.

(4) La fonction des matières premières

(5) Maintien en solution

Nickel microporeux, du fait de l'introduction de radicaux hydroxydes et d'impuretés diverses absorbées par les particules solides, et l'accumulation progressive de boue d'anode détérioreront les performances de la solution de placage. Comme la solution de nickelage brillant, après une période de production, un traitement important est nécessaire. Cependant, le nickel brillant poreux a sa place particulière, le chromage microporeux d'une durée très courte (1 à 3 minutes), et donc, si certaines impuretés mécaniques du bain (diamètre plus grand) ne se déposent pas sur la pièce, la formation de particules rugueuses . D'autre part, les sacs d'anode ne peuvent pas être utilisés pour les anodes de nickel microporeuses, de sorte que les particules solides peuvent être mieux dispersées dans la solution de placage, mais le risque que de la boue d'anode de nickel pénètre dans le bain augmente. Les particules et les impuretés mécaniques coulent au fond du réservoir, le liquide clair est extrait et du peroxyde d'hydrogène et du charbon actif sont ajoutés au liquide clair pour le traitement. (Même méthode que le traitement au nickel brillant) Ajoutez ensuite divers additifs en fonction de la quantité de formule, ajustez la valeur du pH, puis poursuivez la production. Jetez les particules solides, les particules mécaniques et la boue d'anode au fond du réservoir.

La solution de placage au nickel microporeux contient la même quantité d'impuretés autorisée que le nickel brillant. La pollution des impuretés de métaux lourds peut également être éliminée par électrolyse à faible courant.

Il faut souligner que l'introduction d'impuretés organiques réduira considérablement la densité des micropores. Par conséquent, les matières premières pour la préparation d'un nouveau bain doivent faire attention à la teneur en impuretés organiques. Les hydrocarbures insaturés, les pyridines et les condensats d'époxy sont introduits dans la solution de placage de nickel brillant en tant qu'azurants et ont peu d'effet sur le nickel microporeux. L'introduction de l'agent mouillant dans le nickel brillant n'affecte pas la densité et l'apparence des micropores. Par conséquent, il peut être envisagé de passer directement du nickel brillant au nickel microporeux sans lavage au milieu.

Pour les unités qui ne sont pas en production continue, la production s'arrêtera pendant une longue période et toutes les particules solides tomberont dans le fond du réservoir. Lorsque la production reprend, l'agitation de l'air doit être effectuée pendant environ 1 à 2 heures et les particules peuvent être entièrement agitées avant que la production ne puisse commencer.

Après avoir testé et accumulé de l'expérience dans les pratiques de production de plusieurs usines, la consommation de divers additifs est la suivante :

Tant que la consommation ci-dessus est complétée, l'apparence du revêtement et une densité de particules suffisante peuvent être garanties.

(6) Avertissement de sécurité :

Bigley vous recommande de lire les informations sur la sécurité des matériaux de ce produit avant d'utiliser ce produit. La fiche de données de sécurité peut être obtenue auprès de l'entreprise.

(7) Informations d'achat