Additifs de chrome dur

Additifs de chrome dur

CR-2 additif de chrome dur à haut rendement

1. Caractéristiques

Efficacité du courant cathodique jusqu'à 2 . 4 à 26 %, est un procédé de chromage standard classique 2-3 fois, économie d'énergie.

     2. Utilisez la densité de courant large, 2 0- . 6 0A / d㎡ peut, vitesse de dépôt.

     3. Pas de fluorure, pas de corrosion dans la zone à faible densité de courant du substrat, pas de corrosion dans l'anode.

     4. La microdureté du revêtement peut atteindre 1000-1100KHN 100

     5. La couche de placage est brillante, lisse et fine, d'une épaisseur uniforme et d'une bonne capacité de placage profond.

     6. La solution de placage est stable, facile à utiliser et facile à entretenir.

2. Composition de la solution et conditions opératoires

     Ingrédients et paramètresplage meilleure valeur

     C r O 3220- 2 8 0g/L2 5 0g/L

     H 2 SO 42. 2-2,8 g/L2,5 g/L

     CR-2 additif de chrome dur1 8 -2 2 ml/L2 0 ml / L

     Rapport d'acide chromique et d'acide sulfurique1 00 :( 0,8-1,2 )100:1

     temperature5 0 -60 ℃55 ℃

     Densité de courant cathodique2 0- 6 0A/d ㎡50 A/d ㎡

     Tension15 volts ou plus

     Taux de dépôt Lorsque le courant est de 50 A/d ㎡ et que la température est de 55 ℃, le taux de dépôt est d'environ 1,0 micron / min

3.Préparation de la solution de placage

     1. Nettoyez le réservoir de placage, ajoutez les deux tiers du volume d'eau et chauffez à 45 ℃.

     2. Ajouter de l'anhydride chromique (250 g/L) et bien mélanger.

     3. L'ajout d'acide sulfurique chimiquement pur ( 2. . 5 G / L, notez que la teneur en anhydride de sulfate de chrome déduit en,) et mélanger.

     4. Ajouter 20 ml/L d'additif de chrome dur CR-2, ajouter de l'eau jusqu'au volume requis et agiter uniformément.

     5. Placez une anode plomb-étain contenant 7 à 10 % de Sn, utilisez une fausse cathode avec une surface cinq fois supérieure à celle de l'anode et électrolysez-la à D k = 15 A/d ㎡ pendant 4 heures pour produire une quantité appropriée de chrome trivalent.

     6. Chauffez la solution de placage à 55 ℃ et commencez la galvanoplastie.

4.Maintenance de la solution de placage

     1. Environ 10 ml d'additif de chrome dur CR-2 sont ajoutés pour chaque 1000 AH d'électricité, ou 5 à 7 litres d'additif de chrome dur CR-2 pour chaque 100 kg d'anhydride chromique ajouté .

     2.H 2 SO . 4 concentration normale de 2. . 5 G/L. Généralement acide sulfurique non consommé, avec la perte uniquement.

     3. Il est recommandé d'ajouter notre produit inhibiteur de brouillard de chrome CR-53 ou CR-53A pour réduire l'échappement de brouillard de chrome et éviter la pollution de l'air et la perte de matières premières chimiques.