عامل براق کننده مس پیروفسفات

عامل براق کننده مس پیروفسفات

C u-203 براق کننده پیروفسفات مس

توضیحات: Cu-203 یک فرآیند جدید مس پیروفسفات سبک است، این فرآیند را می توان آبکاری مس سبز روشن و صاف، به ویژه برای آبکاری تزئینی تولید کرد.

ویژگی

· آبکاری مس روشن و مسطح

· ساخت و نگهداری حمام ساده است

· می تواند لایه گران قیمت آبکاری نیکل را در آبکاری تزئینی ذخیره کند

· بدون سیانید

· بسیار مناسب برای ریخته گری روی

1. پارامترهای حمام

2. تعمیر و نگهداری مایع حمام

پیروفسفات مس و پتاسیم

حفظ غلظت پیروفسفات پتاسیم بسیار مهم است، در غیر این صورت محدوده روشنایی پوشش به دلیل سوزاندن در نواحی با چگالی جریان بالا و تیره شدن در نواحی با چگالی جریان پایین کاهش می یابد.

نسبت پایین پیروفسفات پتاسیم به یون های مس، هدایت محلول را کاهش می دهد و در نتیجه راندمان آند را تحت تأثیر قرار می دهد.

از آنجایی که افزودن یون‌های مس و پیروفسفات پتاسیم ارتباط نزدیکی با هم دارند، دفعات افزودن افزودنی‌های زیر باید مشاهده و تجزیه و تحلیل شود:

برای هر 1 گرم در لیتر کاهش یون مس، 2.82 گرم در لیتر پیروفسفات مس اضافه کنید. تری هیدرات بر اساس این روش افزودن، مقدار کل پیروفسفات را می توان 1.353 گرم در لیتر افزایش داد. اگر 1 گرم در لیتر مس پیروفسفات اضافه شود، کل پیروفسفات 0.48 گرم در لیتر افزایش می یابد.

اگر پیروفسفات کمتر از مقدار توصیه شده 1 گرم در لیتر باشد، می توانید 1.9 گرم در لیتر پیروفسفات پتاسیم اضافه کنید.

اگر دستگاه آنالیز دارای شمارنده ناکافی است، نسبت 3: 1 (نسبت وزن) را برای افزودن پیروفسفات پتاسیم و پیروفسفات مس رعایت کنید.

اگر غلظت یون مس از 24 گرم در لیتر بیشتر شود، غلظت کل پیروفسفات باید بین 7.54-7 حفظ شود. برابر غلظت یون مس .

مثلاً اگر غلظت یون مس 20 گرم در لیتر باشد، غلظت کل پیروفسفات باید 128-150 گرم در لیتر باشد. اگر غلظت یون مس 30 گرم در لیتر باشد، غلظت کل پیروفسفات باید بین 192-225 گرم در لیتر باشد.

ammonia

برای جبران ضرر ناشی از تبخیر، آمونیاک اضافه کنید. غلظت آمونیاک از طریق بو ارزیابی می شود. نرخ افزودن معمولی 0.06ml/L آمونیاک (وزن مخصوص 0.880) در ساعت است. بهتر است آن را به صورت خودکار اضافه کنید. این دو را می توان به نسبت صحیح مخلوط کرد و سپس 10 بار قبل از افزودن به حمام رقیق کرد. هنگام رقیق کردن، مطمئن شوید که با آب دیونیزه رقیق می شود.

Brightener 2 تا 3 بار در هر شیفت کاری، 0.1-0.2ml/L هر بار برای حفظ روشنایی پوشش اضافه می شود. کل اضافه روزانه به تعداد قطعات آبکاری شده بستگی دارد. با توجه به حداقل بار محاسبه شده، میزان مصرف حدود 2 لیتر در هر 10000 آمپر ساعت است. اضافات اضافی معمولاً در تعطیلات آخر هفته یا در اوقات فراغت انجام می شود.

عامل بازکننده سیلندر Cu-203A

پس از تصفیه مایع حمام و حمام استفاده می شود و معمولاً نیازی به نگهداری ندارد.

pH@__ PH باید در محدوده 8.6-9.2 کنترل شود و باید به طور مرتب با یک pH متر الکترونیکی یا کاغذ آزمایش pH بررسی شود. برای کاهش آن اضافه شده است. پس از افزودن آمونیاک یا نمک اصلی، مقدار pH حمام را مجددا اندازه گیری کنید

3. روش استحمام

آماده سازی مخزن

هنگام استفاده از مخزن جدید، از پلاستیک مخصوص مانند Vulcron استفاده کنید. علاوه بر این، مخزن باید در مواد قلیایی (NaOH 10g/L) به مدت 8 تا 12 ساعت خیس شود. در طول این فرآیند، دمای محلول قلیایی باید در 50-60 درجه سانتیگراد حفظ شود و فیلتر شود.

اگر مخزن نیکل اندود شده برای تبدیل فرآیند مس کک استفاده می شود، لطفا از روش زیر استفاده کنید.

1 . برای تمیز کردن مخزن و تجهیزات جانبی از جمله فیلترها، مخازن آماده سازی و غیره از آب گرم استفاده کنید

2. مخزن آبکاری را خیس کنید، 20 گرم در لیتر اسید سولفوریک رقیق و 3-2 گرم در لیتر کربن فعال اضافه کنید، درجه حرارت را روی 60 درجه سانتیگراد نگه دارید و حداقل 8 ساعت هم بزنید.

3. اسید را تخلیه کنید و مخزن و تجهیزات جانبی را با آب بشویید.

4. مخزن آبکاری و تجهیزات جانبی را با محلول 1% NaOH (10 گرم در لیتر) خیس کنید، دما را در 50-60 درجه سانتیگراد نگه دارید و حداقل 12 ساعت خیس کنید.

5. محلول قلیایی را تخلیه کرده و با آب بشویید. مخزن را آماده کنید.

drug

range

best value

پیروفسفات پتاسیم بی آب SF41588

3.بعد از حل شدن کامل پیروفسفات مس، آب سرد را اضافه کنید. در سطح عملیاتی، pH را با اسید سولفوریک رقیق 50% روی 8.6 تنظیم کنید و مقدار اسید سولفوریک غلیظ نباید از 2.5 میلی لیتر در لیتر تجاوز کند. مایع مخزن را تا دمای 50-55 درجه سانتیگراد خنک کنید، آب آمونیاک مورد نیاز را اضافه کنید.

4.آمونیاک (وزن مخصوص 0.880) باید قبل از افزودن به حمام رقیق شود. فیلتراسیون را تا زمانی که مایع مخزن شفاف شود به گردش در آورید.

5. سیلندر بازکن مورد نیاز Cu-203A را اضافه کنید، قبل از افزودن به مخزن آن را 10 بار رقیق کنید.

6. روشن کننده Cu-203B مورد نیاز را اضافه کنید، این ماده انجام می دهد. قبل از افزودن نیازی به رقیق شدن نیست.

7. مقدار pH را مجدداً تأیید کنید، در صورت لزوم، قبل از استفاده آن را روی 8.6 تنظیم کنید.

4. Equipment

Trough

توصیه می‌شود از روکش پی وی سی یا روکش لاستیکی استفاده شود.

مخازنی که برای نیکل براق یا مس اسیدی استفاده شده‌اند باید در هنگام ساخت حمام با توصیه‌های بالا رفتار شود.

هیتر

از بخاری برقی غوطه وری تیتانیوم یا کوارتز استفاده کنید. هنگام استفاده از بخاری، مایع حمام باید با هوا هم زده شود. علاوه بر این، مطمئن شوید که سطح مایع نرمال است و بخاری زیر سطح مایع غوطه ور است.

هیتر باید به طور مرتب تمیز شود تا فیلم تشکیل شده روی کوارتز در طول فرآیند آبکاری از بین برود.

filter

فیلتر با دیسپاک فیلتر پد M.30713 یا کیسه های فیلتر پلی پروپیلن نصب می شود. هنگام استفاده از کیسه های فیلتر، کمک فیلتر فیلتر کمک پودر N.41352 بهتر است. در مناطقی با کیفیت آب سخت، فیلتر کردن مداوم با 1 دور در ساعت توصیه می شود. به طور معمول، فقط فیلتر منظم مورد نیاز است. هنگامی که آلودگی آلی جزئی ظاهر شد یا مشکوک شد، از کربن فعال زوناکس برای بازیافت و فیلتر برای چند ساعت قبل از استفاده استفاده کنید. هنگام کار با حداکثر چگالی جریان، از هم زدن هوای قوی استفاده کنید. تحت شرایط خاص قطعه کار می توان از نوسان کاتد استفاده کرد.

anode

توصیه می شود از آند مسی OFHC استفاده شود. در غیر این صورت، می توان به جای آن از یک آند مسی الکترولیتی بیضی استفاده کرد. نسبت مساحت آند به کاتد حدود 1.5: 1 است و چگالی جریان آند 1.6-3amp/dm2 است. سطح آند باید تمیز نگه داشته شود. اگر یک لایه ضخیم و پراکنده در وان وجود داشته باشد به این معنی است که چگالی جریان آند بسیار کم است.

5. فرآیند پیش تصفیه

PyroMac را نمی توان مستقیماً روی بسترهای ریخته گری فولاد یا روی استفاده کرد. معمولاً از سیانید مس یا نیکل به عنوان پرایمر استفاده می شود، اما می توان آن را مستقیماً در فرآیند Bondal پردازش آلومینیوم اعمال کرد. چربی زدایی حرارتی غوطه وری

1. چربی زدایی حرارتی غوطه وری

2. چربی زدایی الکترولیتی آند

2. چربی زدایی الکترولیتی آند

3. دوبار شستشو

3. دوبار شستشو

4. اسیدشویی (HCl)

4. اسید جامد

3. سوزاندن در ناحیه جریان بالا

(A) کمتر از دمیدن است، به علاوه یک انفجار قوی، موقعیت مجرا را تنظیم کنید.

( B ) دما خیلی کم است، دما را تنظیم کنید.

( C ) P 2 O 7 4- خیلی کم است، ترکیب را بررسی کنید.

4. پوشش پلکانی یا موج دار در ناحیه جریان کم

اگر عامل براق کننده بیش از حد است، اگر فقط کمی بیش از حد است، دما را افزایش دهید، انفجار را تقویت کنید، و چگالی جریان را برای آبکاری افزایش دهید. روش سریع‌تر می‌تواند 2.5 میلی‌لیتر بر لیتر درب بازکن سیلندر Cu-203A اضافه کند (اما اگر ناحیه جریان پایین در حال حاضر بسیار تاریک است، آن را اضافه نکنید).

اگر به اشتباه مقدار قابل‌توجهی روشن‌کننده Cu-203B اضافه شود به عنوان آلودگی آلی در نظر گرفته می شود و از کربن فعال برای فیلتر کردن آن استفاده می شود.

5. Organic pollution

تصفیه فیلتر کربن فعال، سپس سیلندر بازکن 1.2ml/L Cu-203A و روشن کننده Cu-203B 0.25ml/L اضافه کنید. . اگر حمام با استفاده از 1 گرم در لیتر کربن فعال به فرآیند پردازش دسته ای، مواد سیلندر باز و روشن کننده مصرف شود، بنابراین عامل حمام باید با سیلندر باز اضافه شود.

6. آلودگی کروم

آلودگی کروم شش ظرفیتی ایجاد "لکه های مه" نامنظم در سطح پوشش. بنابراین، باید از این آلودگی جلوگیری شود.

مخاطبین آویزها یا یراق آلات بد کروم وارد کرده و آلوده می شوند. الکترولیز ضعیف را می توان اجرا کرد. چگالی جریان آند 1 آمپر بر dm 2 است که می تواند کروم شش ظرفیتی را به سه ظرفیتی کاهش دهد.

( B ) The temperature is too low, adjust the temperature.        

( C ) P 2 O 7 4- is too low, check the composition.         

4.Stepped or waved coating in low current area

If the gloss agent is excessive, if it is only slightly excessive, increase the temperature, strengthen the blast, and increase the current density for electroplating. The quicker method can add 2.5ml/L of Cu-203A cylinder opener (but if the low current area is already very dark, do not add).

If a considerable amount of Cu-203B brightener is added by mistake, it is regarded as organic pollution, and activated carbon is used to filter it.

5.Organic pollution

Activated carbon filter treatment, then add 1.2ml/L Cu-203A cylinder opener and 0.25ml/L Cu-203B brightener . If the bath using 1g / L of activated carbon to the batch processing process, open cylinder agents and brightener is consumed, so bath agent to be by open cylinder re-addition.

6.Chromium pollution

Hexavalent chromium pollution will cause irregular "fog spots" on the surface of the coating. Therefore, this pollution must be prevented.

The contacts of bad hangers or fixtures will bring in chromium and be contaminated. Weak electrolysis can be implemented. The anode current density is 1amp/dm 2 , which can reduce hexavalent chromium to trivalent.