Meie kasutatud kaaliumkloriidi tsinkimise valgendaja tootmisprotsessis on pärast plaadistuslahuse tugevat töödeldud tooriku kate kalduvus näida must ja hall ning korpuse elemendi testimise kupong on samuti hall ning pärast valgendi lisamist muutub kate särav. Mis on põhjus?
Vastavalt välikogemusele ja toote omadustele kaaliumkloriid tsinkimise valgendaja BZ-528 on Bigolly Technology analüüsi teinud peamiselt kolmel järgmisel põhjusel:
1. Vesinikperoksiid jääb plaadistuslahusesse. Vesinikperoksiidi jääk oksüdeerib valgendi, mille tulemuseks on valgendi ebapiisav kontsentratsioon. Sel ajal muutub tsinkkate halliks ja mitte heledaks. Sel juhul tuleb plaatimislahust kuumutada temperatuurini 60 ℃ ja hoida 2 tundi, et vesinikperoksiid plaatimislahuses täielikult eemaldada.
2. pH plaadistuslahuse väärtus on liiga kõrge.Mõned kliendid unustavad vanni suuremahulise töötlemise käigus vanni pH väärtuse tagasi protsessivahemikku reguleerida, mis toob kaasa vanni kõrge pH väärtuse ja tumenemise. , katte karedus ja lõtvus. Sel juhul tuleb kasutada 5%–10% vesinikkloriidhappe lahust ja plaadistuslahuse pH reguleeritakse tugeva segamise tingimustes vahemikku 4,6–5,4.
3. Valgendi kontsentratsioon plaadistuslahuses on ebapiisav. Valgendi kontsentratsioon vannis on ebapiisav või puudub pärast ulatuslikku töötlemist. Sel ajal määratakse valgendi lisatav kogus Hulli raku testiga. Pärast seda lisatakse plaadistusvanni vastavalt lisandikogusele ja tootmist saab alustada alles pärast toote prooviplaadistuse normaliseerumist.
Seetõttu peaksime pärast plaadistuse põhjalikku töötlemist tähelepanu pöörama ülaltoodud kolmele punktile. lahendus kaaliumkloriidtsink tsinkimise valgendaja kasutamise tootmisprotsessis ja kõrvaldage rike õigeaegselt, et tootmist jätkata. Kui olete huvitatud kaaliumkloriidi tsinkimise valgendaja-st, võtke tasuta proovide ja üksikasjaliku tehnilise teabe saamiseks ühendust Bigolly klienditeenindus!
Kui soovite tsinkimise kohta rohkem teada saada, klõpsake "Electroplating encyclopedia" vaatamiseks.
