En el proceso de producción del uso de abrillantador de zincado alcalino, a veces la tasa de deposición del recubrimiento de zinc en la pieza de trabajo es relativamente lenta, lo que afecta la eficiencia de la producción. Entonces, ¿qué factores afectarán la tasa de deposición del recubrimiento de zinc en la pieza de trabajo?
De acuerdo con la experiencia del sitio y las características del producto abrillantador de zincado alcalino BZ-515, Bigolly Technology analizó los siguientes 10 factores:
1. La pieza de trabajo no se limpia antes del enchapado. La mancha de aceite residual o la película de óxido en la superficie de la pieza de trabajo debido a la eliminación incompleta del aceite o la activación del ácido afectará la deposición normal del recubrimiento de zinc.
2. Mala conductividad. Debido al mal contacto del cobre conductor varilla o gancho de suspensión, la mayor parte de la corriente se consume en el cable, por lo que la corriente distribuida a la superficie de la pieza de trabajo es demasiado pequeña y la velocidad de deposición es lenta.
3. El contenido de carbono de la pieza de trabajo es alto. Por ejemplo, Al galvanizar acero con alto contenido de carbono, hierro fundido y otras piezas, se reducirá el potencial de precipitación de hidrógeno y se acelerará la evolución de hidrógeno en la superficie de la pieza de trabajo, por lo que la eficiencia actual de la pieza de trabajo es baja y la velocidad de deposición es lenta.
4. Las piezas de trabajo se colocan demasiado cerca. Al galvanizar, debido a que la pieza de trabajo se coloca demasiado apretada en el colgador, parte de la pieza de trabajo quedará protegida y el revestimiento será demasiado delgado.
5. La temperatura del baño es demasiado baja. Cuando la temperatura del baño es demasiado baja, el límite superior de la densidad de corriente permitida por el baño disminuye, la conductividad del baño también es baja y la velocidad de deposición del recubrimiento es lenta.
6. Zinc en el el baño es bajo y el álcali es alto. Cuando el zinc y el álcali en el baño están desequilibrados y el zinc y el álcali son bajos y altos, la eficiencia actual del baño es baja y la velocidad de deposición del recubrimiento de zinc es lenta.
7. La concentración de aditivos en el baño es baja. Por ejemplo, cuando la concentración de BZ-515A es baja, la capacidad de dispersión y la capacidad de recubrimiento profundo de la solución de recubrimiento son deficientes y el recubrimiento será delgado localmente.
8. La densidad de corriente es baja. Cuando el área de la pieza de trabajo no se estima lo suficiente o el valor de corriente es bajo, la pieza de trabajo no puede obtener el valor de corriente normal, lo que da como resultado una tasa de deposición lenta del recubrimiento.
9. La pieza de trabajo está colgada incorrectamente. Cuando la distancia entre la pieza de trabajo y la placa del ánodo es relativamente larga debido a la suspensión incorrecta de la pieza de trabajo durante el proceso de galvanizado, la resistencia de la solución de recubrimiento es grande y la pieza de trabajo no puede obtener corriente normal, y la velocidad de deposición es lento.
10. La pieza de trabajo está excesivamente corroída. Cuando la pieza de trabajo está excesivamente corroída durante el proceso de activación con ácido, la eficiencia actual se reduce debido a la aceleración de la evolución del hidrógeno en la superficie de la pieza de trabajo durante el proceso de galvanizado, lo que afectará la tasa de deposición del recubrimiento de zinc.
Por lo tanto, en el proceso de producción de usar "., debemos prestar atención a los 10 factores anteriores que afectarán la tasa de deposición del recubrimiento de zinc y reducirán la ocurrencia de fallas. Si está interesado en Enciclopedia de galvanoplastia, comuníquese con Bigolly customer service para obtener muestras gratuitas e información técnica detallada. Enchapado, puede consultar "
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