En el proceso de uso de cromo trivalente negro solución de pasivación de zinc, wm es propenso a problemas como falta de revestimiento, revestimiento gris y floral, mala adherencia del revestimiento y fácil caída. Entonces, ¿a qué puntos clave debemos prestar atención en el proceso de producción?
Según la experiencia del sitio y las características del solución de pasivación de zinc negro de cromo trivalente BZ-217, Bigolly Technology ha realizado un análisis. Los siguientes seis puntos deben tenerse en cuenta durante la producción:
1. El recubrimiento de zinc de la pieza de trabajo debe controlarse a más de 5 μm. Se debe prestar atención para garantizar que la negrura de la superficie de la pieza de trabajo después de la pasivación negra sea uniforme y que no haya fugas del recubrimiento.
2. La solución de pasivación se controlará dentro del rango de concentración normal. Cuando la concentración de la solución de pasivación disminuye, la película de pasivación de la pieza de trabajo se volverá gris debido a la disminución del brillo. En este momento, agregue una nueva solución de pasivación correctamente para que la película de pasivación de la pieza de trabajo se vuelva negra y brillante.
3. El tiempo y la temperatura de pasivación debe estar bien controlada cuando la pieza de trabajo está pasivada. Si el tiempo de pasivación es demasiado corto, la película de pasivación de la pieza de trabajo mostrará el color del arco iris, mientras que si el tiempo de pasivación es demasiado largo, la película de pasivación se disolverá y se despegará. apagado, lo que hace que el recubrimiento de zinc sea demasiado delgado. Cuando la temperatura de pasivación es demasiado alta, la película de pasivación de la pieza de trabajo es negra y opaca, y parecerá nebulosa. Por lo tanto, la temperatura de la solución de pasivación no debe exceder los 30 ℃.
4 Al pasivar, la pieza de trabajo debe moverse lentamente y no debe oscilar violentamente, de lo contrario, el impacto del rocío de sal puede ser demasiado fuerte y puede ocurrir el fenómeno de las manchas; sin embargo, la película está relativamente suelta durante la pasivación estática, lo que afectará la adhesión entre el película de pasivación y recubrimiento de zinc.
5. La pieza de trabajo se puede sellar después de la pasivación. Si la solución de pasivación de zinc negro se usa con un agente sellador, puede evitar la decoloración de la película de pasivación negra y mejorar efectivamente la resistencia a la corrosión del recubrimiento.
6. El tiempo y la temperatura de horneado deben controlarse bien cuando la pieza de trabajo está envejeciendo. Si la temperatura de horneado es demasiado baja o el tiempo es demasiado corto, la película de pasivación de la pieza de trabajo aparecerán marcas de agua y la adherencia del recubrimiento es deficiente; si la temperatura de horneado es demasiado alta o el tiempo es demasiado largo, es fácil para hacer que la película de pasivación sea amarilla y florezca.
Por lo tanto, debemos prestar atención a los seis puntos anteriores en el proceso de uso de Servicio al cliente de Bigolly para garantizar que la solución de pasivación tenga una buena estabilidad, de modo que la pieza de trabajo se pueda pasivar a un apariencia negra brillante y buena calidad de película, y reduce la ocurrencia de fallas. Si está interesado en Si desea saber más sobre galvanizado, puede consultar ", comuníquese con ". para obtener muestras gratuitas e información técnica detallada. solución de pasivación de cromo negro zinc
Enciclopedia de galvanoplastiaElectroplating encyclopedia".
