En el proceso de producción de abrillantador niquelado, apareció niebla blanca en la superficie de la capa de niquelado de la pieza de trabajo, especialmente en el área grande de la pieza de trabajo. ¿Cuál es el motivo?
Según la experiencia del sitio y las características de abrillantador niquelado Ni-301, Bigolly Technology ha analizado los siguientes cinco puntos:
1. El contenido de sulfato de níquel en el baño de galvanoplastia es alto. En la solución de niquelado brillante, debido a la evaporación excesiva del agua en la solución de recubrimiento a una temperatura de 50~60 ℃, la concentración de sal de níquel es demasiado alta y es fácil que se produzca niebla blanca. Por lo tanto, en el proceso de producción, es mejor controlar el contenido de sulfato de níquel en el baño de recubrimiento dentro del límite medio.
2. El contenido de ácido bórico en el baño de recubrimiento es insuficiente. Durante el proceso de producción, el contenido de ácido bórico debe analizarse y ajustarse regularmente dentro del rango del proceso. Cuando el contenido de ácido bórico es insuficiente, el valor de pH de la solución de revestimiento no es lo suficientemente estable, y el recubrimiento es propenso a la niebla blanca y áspera, al quemado y a otros fenómenos.
3. Demasiado abrillantador en la solución de revestimiento. La razón principal es que hay demasiado abrillantador o que la proporción de abrillantador y suavizante está desequilibrada, lo que da como resultado una niebla blanca en el área de alta corriente de la pieza de trabajo y una capa brillante y negra en el área de baja corriente. En este caso, use carbón activado para tratar la solución de recubrimiento y ajuste el contenido de abrillantador en la solución de recubrimiento.
4. La temperatura del baño es demasiado alta. Cuando la temperatura de la solución de recubrimiento es demasiado alta, la evaporación de la solución de recubrimiento aumentará y la sal de níquel es fácil de hidrolizar, lo que generará una precipitación de hidróxido de níquel, especialmente después de la hidrólisis de las impurezas de hierro en la solución de recubrimiento. generar precipitación de hidróxido de hierro, lo que resulta en poros, rebabas, niebla y otros fenómenos del recubrimiento. Por lo tanto, en el proceso de producción, la temperatura de la solución de recubrimiento debe controlarse estrictamente dentro del rango del proceso.
5. El valor de pH de la solución de recubrimiento es demasiado alto o demasiado bajo. Generalmente, cuando el valor de pH de la solución de niquelado brillante es demasiado alto, aunque tiene una alta eficiencia de corriente de cátodo, es fácil generar una precipitación de sal de níquel alcalino cerca del cátodo, de modo que la capa de niquelado de la pieza de trabajo se mezcle fácilmente. con estas sales alcalinas de níquel, dando como resultado asperezas, picaduras, empañamiento y otros fenómenos; Sin embargo, cuando el valor de pH es bajo, la solubilidad del ánodo es buena y el lodo es menor, pero la conductividad del baño y la eficiencia de la corriente del ánodo son deficientes, lo que es propenso a un brillo deficiente, empañamiento, poros y otros fenómenos. Por lo tanto, el valor de pH de la solución de recubrimiento debe controlarse estrictamente entre 4,0 y 4,8 durante el proceso de producción.
Por lo tanto, debemos prestar atención a los cinco puntos anteriores en el proceso de producción de usar ". para evitar la niebla blanca en la superficie del revestimiento de la pieza de trabajo. Si está interesado en Enciclopedia de galvanoplastia, comuníquese con Bigolly customer service para obtener muestras gratuitas e información técnica detallada. Si desea saber más sobre el niquelado, puede consultar "
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