Muchos clientes encontrarán una situación en la que al usar el mismo abrillantador de zincado para preparar una solución de recubrimiento de zinc, la pieza de trabajo tendrá un espesor de recubrimiento de más de diez minutos, mientras que el recubrimiento en barril tomará docenas de minutos o más. ¿Por qué?
Basado en la experiencia en el sitio y las características del abrillantador para electrogalvanización, Bigley Technology ha analizado las siguientes dos razones principales:
1. El impacto de los ciclos de mezcla de piezas de trabajo. Durante el enchapado colgante, la pieza de trabajo se enchapa de forma individual y continua, mientras que durante el enchapado en barril, la pieza de trabajo se concentra y se enchapa en un estado oportuno y discreto. Este proceso genera un ciclo de mezcla para la pieza de trabajo, que es el momento en que la pieza de trabajo pasa de la capa interna a la capa externa y luego vuelve a la capa interna. Debido a la influencia del ciclo de mezcla en la pieza de trabajo, la pieza de trabajo no se puede enchapar todo el tiempo como el enchapado colgante. La pieza de trabajo solo se puede platear normalmente cuando se encuentra en la capa exterior. Por lo tanto, el tiempo de metalizado del metalizado en barril no es efectivo en su totalidad, y solo es efectivo el tiempo en que la pieza de trabajo está en la capa exterior.
2. El impacto de la estructura de cierre del tambor. Durante el enchapado colgante, la pieza de trabajo está completamente expuesta y no hay barrera entre la pieza de trabajo y la placa del ánodo; Durante el recubrimiento en barril, la pieza de trabajo está relativamente cerrada, la concentración de la solución de recubrimiento es relativamente baja y existe una barrera adicional entre la pieza de trabajo y la placa del ánodo, lo que hace que la transferencia de dichos materiales sea más resistente que durante el recubrimiento colgante. Durante el proceso de producción, debido a la estructura cerrada del tambor, la solución de recubrimiento dentro del tambor no se puede reponer a tiempo desde la solución de recubrimiento fresca fuera del tambor. La concentración de iones metálicos disminuye con relativa rapidez y la eficiencia actual del cátodo disminuye con relativa rapidez, lo que da como resultado una tasa de deposición más lenta del recubrimiento de la pieza de trabajo. es mucho más largo que el de las placas colgantes en el proceso de producción en el que usamos
s. Si está interesado en Enciclopedia de galvanoplastias, comuníquese con el Servicio de atención al cliente de Bigley para obtener muestras gratuitas e información técnica detallada. la "electrogalvanizing brightener".
If you want to learn more about galvanization, you can click to view the "Electroplating Encyclopedia".
