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Agua de zinc negro de cromo trivalente
Zn-116 Agua de zinc negro de cromo trivalente
no contiene agente de pasivación de negro de cromo hexavalente, adecuado para enchapado y enchapado en barril.
y los selladores se usan juntos, pueden producir el negro denso en alcalino capa de pasivación de revestimiento de zinc.
uso con selladores, prueba de niebla salina al 5% resistencia a la oxidación blanca ≧ 72 horas. Se necesita una capa de acabado para una apariencia negra oscura y brillante.
excelente rendimiento ante las impurezas. La solución de recubrimiento tiene una larga vida útil. Fácil de operar y mantener.
En revestimiento de barril o pasivación de línea automática, los arañazos por colisión o fricción se repararán automáticamente.
Condiciones de operación
| Condiciones de operación de pasivación |
mejor valor |
rango |
| Zn- 116 agua de zinc negro cromo trivalente |
100 mL / L |
80-150 ml / litro |
| PH |
2.2 |
1.8-2.4 |
| tiempo |
45 segundos |
30- 60 segundos |
| temperatura |
30 ℃ |
25-35 ℃ |
|
|
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| Condiciones de operación cerradas |
mejor valor |
rango |
| Sellador 76 |
Recubrimiento en rack: 100 mL / litro Barril: 150 mL / L |
Recubrimiento en rack: 50-150 ml / litro Barril: 50-250 ml / litro |
| Sellador 77 |
5mL / L |
0-10 ml / litro |
| PH |
4.0 |
3.8-5.5 |
| tiempo |
10 segundos |
5-20 segundos |
| temperatura |
40 ℃ |
30-50 ℃ |
| Revuelva |
Agitación suave |
|
|
|
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| Condiciones de funcionamiento de la capa final |
mejor valor |
rango |
| BH-1209 |
20% |
10-30% |
| PH |
9.5 |
9.0 -11.0 |
| tiempo |
30 segundos |
20-40 segundos |
| temperatura |
30 ℃ |
25-35 ℃ |
| Revolver |
Agitación suave |
|
equipo
Cilindro de chapado: sta Plástico de acero inoxidable recubierto con propiedades de resistencia al calor.
Agitación: En el enchapado colgante, se recomienda usar agitación parcial o agitación de la solución de enchapado para garantizar un efecto de pasivación uniforme.
Se recomienda bobinas de PVC o polipropileno.
Cilindro abierto configuración
Llene el cilindro con la cantidad requerida de agua y agregue agua de zinc negro de cromo trivalente Zn-116.
Deje reposar durante 15 minutos y continúe revolviendo hasta que el aditivo reaccione.
Ajuste el pH a 1.8-2.2 con hidróxido de sodio al 10%. Si necesita reducir el pH, use ácido nítrico al 50 %.
Flujo del proceso
Galvanización → lavado → lavado → activación → lavado → lavado → pasivación negra (Zn-116 trivalente cromo negro zinc agua) → lavado → lavado → sellado (sellador 76) → secado (60-120 ℃) → pintura superior (BH-1209) → secado (60-120 ℃)
maintenance
El estado óptimo de la solución de pasivación se puede mantener mediante un suplemento regular de agua de zinc negro de cromo trivalente Zn-116.
Reducir el pH ajustando con ácido nítrico diluido. Eleve el pH ajustando la solución diluida de hidróxido de sodio.
La cantidad de aditivos agregados debe controlarse mediante un análisis de la solución antes de establecer un programa regular de suplementación.
La suplementación también se puede realizar en función del área de superficie de la pieza de trabajo y como referencia. Por cada 100 SQM (10 SQFT) de pasivación, se requerirán aproximadamente 20-25 ml de agua de zinc negro de cromo trivalente Zn-116, dependiendo de la pérdida de la capa.
Análisis y control
1. Extraiga 2 ml de solución de galvanoplastia de agua con zinc negro de cromo trivalente Zn-116 y viértala en un matraz cónico de 250 litros.
2. Añadir 50ml de agua pura.
3. Ajuste el pH a aproximadamente 10 (color a verde, use 10-15 ml de hidróxido de sodio al 10 %)
4. Agregue 1,0-1,5 ml de peróxido de hidrógeno
5. Hervir la solución durante 30-45 minutos hasta que quede 1/3 de su volumen. El exceso de peróxido de hidrógeno se evapora por completo.
6. Después de que la solución se enfríe, agregue 100 ml de agua pura.
7. Agregue aproximadamente 15 ml de ácido clorhídrico concentrado para cambiar el color de la solución de amarillo a naranja. Cuando la solución se calienta, debe enfriarse nuevamente.
8. Agregue 4-5 ml de yoduro de potasio al 10 % (rojo oscuro) y solución de almidón.
9, con una titulación de solución de tiosulfato de sodio 0,1 N hasta que la solución se oscurezca y desaparezca.
Cálculo: Zn-116 trivalente cromo negro zinc agua concentración (ml/l)
= lectura * constante de tiosulfato de sodio *50
0.1
Tratamiento de aguas residuales
Zn-116 La solución de pasivación de agua con zinc negro de cromo trivalente contiene compuestos de cromo trivalente. Se usó cal para ajustar el pH a 9,0 para eliminar los metales pesados precipitados. Descargue solo después de que la solución sea clara.
Asuntos que requieren atención
Zn-116 El agua de zinc negro de cromo trivalente y su líquido operativo pertenecen a sustancias ácidas, y la operación debe ser cuidadosa. El ácido nítrico puede causar quemaduras graves en la piel y los ojos. Use ropa protectora, gafas y una máscara cuando lo manipule. En caso de contacto, enjuague inmediatamente con abundante agua.
Tratamiento de fallas
| Fenómeno de falla |
la razón |
Solución |
| La película de pasivación es gris y el negro no es suficiente |
1. La capa galvanizada es demasiado delgada |
1. Aumentar el espesor de la capa galvanizada (por encima de 6 μ) |
| 2. a Zn-1 16 concentración de cromo trivalente y zinc es demasiado alta agua |
2. Analizar y ajustar la concentración de Zn-116 agua de zinc negro de cromo trivalente |
|
| 3. El PH de la solución de pasivación es demasiado alto o demasiado bajo |
3. Ajuste el valor de PH del líquido de pasivación |
|
| 4. La temperatura del líquido de pasivación es demasiado baja |
4. Aumente la temperatura del líquido de pasivación |
|
| 5. El tiempo de pasivación es demasiado corto |
5. Extienda adecuadamente el tiempo de pasivación |
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| 6. la solución de pasivación demasiado zinc, hierro e impurezas (＜10000ppm ) |
6. Reemplazar parte del líquido de pasivación |
|
| 7. El tiempo de impregnación del tratamiento de sellado es demasiado largo |
7. Acortar el tiempo de impregnación del tratamiento de sellado |
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| La superficie de la película negra es iridiscente |
1. a Zn-1 16 cromo trivalente y zinc agua PH bajo |
1. Ajuste el PH del agua de zinc negro cromo trivalente Zn-116 |
| 2. La concentración operativa de la solución de sellado es demasiado baja |
2. Aumente la concentración operativa de la solución de sellado |
|
| 3. La temperatura de funcionamiento del líquido de sellado es demasiado baja |
3. Aumente la temperatura de funcionamiento del líquido de sellado |
|
| 4. Mezcla desigual de la solución de pasivación |
4. Refuerce la agitación de la solución de pasivación |
|
| Pobre brillo de la película |
1. a Zn-1 16 La concentración de zinc y cromo trivalente es demasiado alta agua |
1. Analizar y ajustar la concentración de Zn-116 agua de zinc negro de cromo trivalente |
| 2. El PH de la solución de pasivación es demasiado bajo |
2. Ajuste el valor de PH del líquido de pasivación |
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| 3. El líquido de pasivación se agita con demasiada intensidad |
3. Ajuste la intensidad de agitación del líquido de pasivación |
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| 4. El tiempo de pasivación es demasiado largo |
4. Ajuste el tiempo de pasivación |
|
| 5. La temperatura del líquido de pasivación es demasiado alta |
5. Aumente la temperatura del líquido de pasivación |
|
| 6. La concentración operativa de la solución de sellado es demasiado baja |
6. Aumente la concentración operativa de la solución de sellado |
|
| 7. La temperatura de funcionamiento del líquido de sellado es demasiado baja |
7. Aumente la temperatura de funcionamiento del líquido de sellado |
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| 8. El PH del líquido de sellado es demasiado bajo |
8. Ajuste el PH del líquido de sellado |
|
| 9. La temperatura de secado es demasiado alta |
9. Baje la temperatura de secado |
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| 10. El brillo de la propia capa galvanizada es pobre |
10. Mejore el brillo de la capa galvanizada |
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| El negro de la película de pasivación es desigual y la parte del borde no está filmada |
1. Demasiada materia orgánica en la solución de recubrimiento |
1. Tratamiento de carbón activado en baño de recubrimiento |
| 2. Corriente galvánica excesiva |
2. Ajuste la corriente de revestimiento |
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| 3. La capa galvanizada es demasiado delgada |
3. Aumentar el espesor de la capa galvanizada |
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| 4. a Zn-1 16 cromo trivalente y zinc es una concentración de agua demasiado alta |
4. Analizar y ajustar la concentración de Zn-116 agua de zinc negro de cromo trivalente |
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| 5. El PH de la solución de pasivación es demasiado bajo (el tiempo de inmersión en la pasivación es demasiado largo) |
5. Aumente adecuadamente el PH de la solución de pasivación |
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| 6. Cuando se pasivan las piezas del revestimiento del cilindro, el volteo es demasiado intenso |
6. Ajuste la frecuencia de giro |
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| El color de la película de pasivación es lento, o la película negra en la parte del borde es normal y la parte central no es negra |
1. El PH de la solución de pasivación es demasiado alto |
1. Ajuste el PH del líquido de pasivación |
| 2. Baja temperatura del líquido de pasivación |
2. Aumente la temperatura del líquido de pasivación |
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| 3. Sin agitación o fuerza de agitación insuficiente |
3. Aumente la agitación del aire o fortalezca la intensidad de la agitación |
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| 4. El tiempo de pasivación es demasiado corto |
4. Prolongue adecuadamente el tiempo de inmersión de la pasivación |
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| La película pasiva tiene poca resistencia a la corrosión |
1. Una concentración de agua de zinc y cromo trivalente Zn-1 16 es demasiado baja |
1. Analizar y ajustar la concentración de Zn-116 agua de zinc negro de cromo trivalente |
| 2. La temperatura de la solución de pasivación es demasiado baja |
2. Aumente la temperatura de procesamiento del líquido de pasivación |
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| 3. El PH de la solución de pasivación es demasiado bajo o demasiado alto |
3. Ajuste el PH del líquido de pasivación |
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| 4. El tiempo de procesamiento de la solución de pasivación es demasiado corto |
4. Prolongue correctamente el tiempo de procesamiento de la solución de pasivación |
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| 5. La influencia de los iones de zinc y hierro en la solución de pasivación (zinc<10000ppm) (hierro<200ppm) |
5. Reemplazar parte del líquido de pasivación |
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| 6. La concentración operativa de la solución de sellado es demasiado baja |
6. Aumente la concentración operativa de la solución de sellado |
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| 7. La temperatura de funcionamiento del líquido de sellado es demasiado baja |
7. Aumente la temperatura de funcionamiento del líquido de sellado |
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| 8. El PH del líquido de sellado es demasiado bajo |
8. Ajuste el PH del líquido de sellado |
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| 9. Efecto del agente bloqueador de impurezas de hierro (＜200ppm ) |
9. Reemplace parte del líquido de sellado |
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| 10. La temperatura de secado después del sellado es demasiado baja |
10. Aumente la temperatura de secado |
FAQ
1. P: ¿haces los productos tú mismo? ¿Es usted comerciante o fabricante?
A: Sí, los productos son fabricados por nuestra empresa. Nuestra empresa es un fabricante que se centra en la I + D y la fabricación de aditivos de galvanoplastia para la protección del medio ambiente. Nuestra fábrica tiene 5000 metros cuadrados con una capacidad anual de 15000 toneladas.
2. P: ¿Puede su empresa enviar muestras para prueba?
R: Podemos proporcionar muestras para prueba.
3. P: ¿Cuál es la calidad de sus productos?
R: Alemania BASF, American Dow Chemical y otros productos de marcas internacionales utilizan todas las materias primas principales de nuestros productos. El proceso de producción está estrictamente de acuerdo con el sistema de gestión de calidad ISO9001, desde la inspección entrante, la inspección del producto, de acuerdo con el estricto estándar de inspección, garantiza que cada gota de productos califique. Puede estar seguro de la calidad del producto, como BYD, Huawei, Foxconn, estas empresas también están utilizando nuestros productos.
4. P: ¿Cuál es la vida útil de sus productos?
R: La vida útil de nuestros productos es de dos años. Si no utiliza los productos en poco tiempo después de comprarlos, le sugerimos que los almacene en un lugar fresco, no al sol ni en un ambiente de alta temperatura.
5. P: ¿Sus productos son seguros para el medio ambiente?
R: Nuestros productos han pasado la prueba SGS y son reconocidos como "Productos de promoción ecológicos y respetuosos con el medio ambiente". Muchas autopartes y productos electrónicos que utilizan nuestros productos pueden pasar la estricta prueba de protección ambiental cuando se exportan a Europa y América. Por lo tanto, se puede confiar en nosotros en términos de seguridad y protección ambiental.
6. P: ¿Su empresa puede proporcionar servicios técnicos?
R: Sí, nuestra empresa cuenta con un equipo de servicio técnico de más de 10 personas. Todos los ingenieros técnicos tienen más de 20 años de experiencia en fábricas de galvanoplastia. Pueden proporcionar a los clientes una técnica integral de preventa y posventa.
7. P: ¿Es posible visitar su empresa?
R: Sí, por supuesto. ¡De nada! Podemos encontrarnos con usted en el aeropuerto de Jieyang, si puede venir a nuestra ciudad. También puede visitar nuestra fábrica a través de video en vivo.
8. P: ¿Puede personalizar los productos de acuerdo con nuestras necesidades?
R: Sí, nuestra empresa tiene fuerza de investigación y desarrollo, la fórmula del producto se deriva del laboratorio de Europa y los Estados Unidos, soporte técnico de ingenieros europeos y estadounidenses, trabaja junto con universidades nacionales . Nuestra empresa tiene un miembro de la estación de trabajo empresarial experta de la provincia de Guangdong, la estación de trabajo corresponsal de ciencia y tecnología de la universidad de Shantou, el centro de investigación de ingeniería de protección ambiental de la ciudad de Jieyang para aditivos de galvanoplastia. Por lo tanto, puede cumplir con todo tipo de requisitos personalizados propuestos por los clientes.
