Agente de brillo de pirofosfato de cobre

Agente de brillo de pirofosfato de cobre

C u-203 abrillantador de pirofosfato de cobre

Descripción: Cu-203 es un nuevo proceso de cobre de pirofosfato ligero, este proceso se puede producir un revestimiento de cobre verde brillante y suave, especialmente para revestimientos decorativos.

característica

· Recubrimiento de cobre plano y brillante

· La construcción y el mantenimiento del baño son simples

· Puede ahorrar una costosa capa de niquelado en galvanoplastia decorativa

· Sin cianuro

· Muy adecuado para fundición a presión de zinc

1. Parámetros del baño

2. Mantenimiento del baño líquido

Pirofosfato de Cobre y Potasio

Es muy importante mantener la concentración de pirofosfato de potasio, de lo contrario el El rango de brillo del recubrimiento se reducirá debido a la abrasión en las áreas de alta densidad de corriente y al oscurecimiento en las áreas de baja densidad de corriente.

La baja proporción de pirofosfato de potasio a iones de cobre reducirá la conductividad de la solución, lo que afectará la eficiencia del ánodo.

Dado que la adición de iones de cobre y pirofosfato de potasio están estrechamente relacionados, se debe observar y analizar la frecuencia de adición de los siguientes aditivos:

Por cada 1 g/L de reducción en iones de cobre, agregue 2,82 g/L de pirofosfato de cobre trihidrato. De acuerdo con este método de adición, la cantidad total de pirofosfato se puede aumentar en 1,353 g/L. Si se agrega 1 g/L de pirofosfato de cobre, el pirofosfato total aumentará en 0,48 g/L.

Si el pirofosfato es inferior al valor recomendado de 1 g/L, puede agregar 1,9 g/L de pirofosfato de potasio.

Si el aparato de análisis tiene un contador insuficiente, siga una proporción de 3:1 (relación en peso) para agregar pirofosfato de potasio y pirofosfato de cobre.

Si la concentración de iones de cobre supera los 24 g/L, la concentración total de pirofosfato debe mantenerse entre 6,4 y 7,5 veces la concentración de iones de cobre .

Por ejemplo, si la concentración de iones de cobre es de 20 g/L, la concentración de pirofosfato total debe ser de 128-150 g/L. Si la concentración de iones de cobre es de 30 g/L , la concentración total de pirofosfato debe estar entre 192 y 225 g/L .

ammonia

Agregue amoníaco para compensar la pérdida causada por la volatilización. La concentración de amoníaco se juzga por el olor. La tasa típica de adición es de 0,06 ml/L de amoníaco (gravedad específica 0,880 ) por hora.

Abrillantador Cu-203B

El brillo y la uniformidad del recubrimiento se mantienen agregando regularmente abrillantador Cu-203B y amoníaco. Es mejor agregarlo automáticamente. Los dos se pueden mezclar en la proporción correcta y luego diluir 10 veces antes de agregarlos al baño. Al diluir, asegúrese de hacerlo con agua desionizada.

El abrillantador se agrega de 2 a 3 veces por turno de trabajo, 0.1-0.2ml/L cada vez para mantener el brillo del recubrimiento. La adición diaria total depende del número de piezas chapadas. Calculado según la carga mínima, la tasa de consumo es de aproximadamente 2L por 10.000 amperios hora. Las adiciones adicionales se suelen realizar los fines de semana o durante el tiempo libre.

Agente de apertura de cilindros Cu-203A

Se utiliza después de purificar el baño y el líquido del baño, y normalmente no requiere mantenimiento.

pH

El pH debe controlarse dentro del rango de 8.6-9.2 y debe verificarse regularmente con un medidor de pH electrónico o papel de prueba de pH.

El pH aumentará ligeramente durante el proceso de galvanoplastia y se puede usar ácido sulfúrico diluido al 10 %. añadido para reducirlo. Después de agregar amoníaco o sal principal, vuelva a medir el valor de pH del baño .

3. Procedimiento de baño

Preparación del tanque

Cuando utilice un tanque nuevo, use un plástico especial como Vulcron. Además, el tanque debe empaparse en álcali (NaOH 10 g/L) durante 8 a 12 horas. Durante este proceso, la temperatura de la solución alcalina debe mantenerse entre 50 y 60 ℃ y filtrarse.

Si se usa el tanque niquelado para convertir el proceso de cobre de coque, use el siguiente procedimiento.

1 . Use agua caliente para limpiar el tanque y los equipos periféricos, incluidos los filtros, los tanques de preparación, etc.

2. Remoje el tanque de recubrimiento, agregue 20 g/L de ácido sulfúrico diluido y 2-3 g/L de carbón activado, mantenga la temperatura a 60 ℃ y revuelva durante al menos 8 horas.

3. Drene el ácido y lave el tanque y el equipo periférico con agua.

4. Remoje el tanque de recubrimiento y el equipo periférico con una solución de NaOH al 1 % (10 g/L), mantenga la temperatura entre 50 y 60 ℃ y déjelos en remojo durante al menos 12 horas.

5. Drene la solución alcalina y enjuague con agua. Preparar el tanque.

Programa de coincidencia de ranuras

Al preparar el líquido del tanque , si la calidad del agua local es dura, es mejor usar agua blanda. Por lo general, se usa agua desionizada para construir el baño.

El procedimiento de ranurado recomendado es el siguiente:

1. Agregue agua (40-50 ℃) a aproximadamente 1/2 volumen del tanque, agregue el pirofosfato de potasio requerido con agitación para disuelva por completo.

2.Agregue el pirofosfato de cobre requerido, que debe agregarse en lotes con agitación para evitar que la temperatura suba demasiado rápido.

3.Después de que el pirofosfato de cobre se disuelva por completo, agregue agua fría a el nivel de operación, ajuste el pH a 8,6 con ácido sulfúrico diluido al 50%, y la cantidad de ácido sulfúrico concentrado no debe exceder los 2,5 ml/L. Enfríe el líquido del tanque a 50-55 ℃, agregue el agua de amoníaco requerida.

4. El amoníaco (gravedad específica 0.880) debe diluirse antes de agregarse al baño. Haga circular la filtración hasta que el líquido del tanque sea transparente.

5.Agregue el abridor de cilindros Cu-203A requerido, dilúyalo 10 veces antes de agregarlo al tanque.

6.Agregue el abrillantador Cu-203B requerido, esta sustancia no no necesita ser diluido antes de agregar.

7.Vuelva a confirmar el valor de pH, si es necesario, ajústelo a 8.6 antes de usar.

4. Equipo

Bebedero

Se recomienda usar revestimiento de PVC o caucho.

Los tanques que se han usado para níquel brillante o cobre ácido deben tratarse con las sugerencias anteriores al construir el baño.

Calentador

Utilice un calentador eléctrico de inmersión de titanio o cuarzo. Al usar el calentador, el líquido del baño debe agitarse con aire. Además , asegúrese de que el nivel del líquido sea normal y que el calentador esté sumergido por debajo del nivel del líquido.

El calentador debe limpiarse periódicamente para eliminar la película formada en el cuarzo durante el proceso de galvanoplastia.

filtro

El filtro se instala con almohadillas de filtro Dispak M.30713 o bolsas de filtro de polipropileno. Cuando se usan bolsas de filtro, el filtro auxiliar Filter Aid Powder N.41352 es mejor. En áreas con calidad de agua dura, se recomienda filtrar continuamente a 1 vuelta por hora. Normalmente, solo se requiere un filtrado regular. Cuando aparezca o se sospeche de una ligera contaminación orgánica, utilice carbón activado Zonax para reciclar y filtrar durante varias horas antes de su uso.

Agitación con aire

El tanque de galvanoplastia debe estar equipado con un tubo de agitación de aire de plástico. Cuando trabaje con la máxima densidad de corriente, use una fuerte agitación de aire. Bajo requisitos especiales de piezas de trabajo, se puede usar oscilación de cátodo.

anode

Se recomienda usar ánodo de cobre OFHC. Si no, se puede usar un ánodo de cobre electrolítico ovalado. La relación de área del ánodo al cátodo es de aproximadamente 1,5 : 1 y la densidad de corriente del ánodo es de 1,6-3 amp/dm 2 . La superficie del ánodo debe mantenerse limpia. Si hay una película gruesa y dispersa en el baño, significa que la densidad de corriente del ánodo es demasiado baja.

5. El proceso de pretratamiento

PyroMac no se puede usar directamente sobre sustratos de fundición a presión de acero o zinc. Por lo general, se usa cianuro de cobre o níquel como imprimación, pero se puede aplicar directamente al proceso Bondal de procesamiento de aluminio.

6. Resolución de problemas

1.Brillo deficiente

( A ) El abrillantador Cu-203B es insuficiente, agregue 0,2 ml/L de abrillantador.

( B ) Si el contenido de amoniaco es insuficiente, agregue 2ml/L de agua amoniacal, pero debe diluirse antes de agregar.

( C ) Para la contaminación por cianuro, agregue 1,25 ml/L de peróxido de hidrógeno para el tratamiento. Diluya el peróxido de hidrógeno antes de agregarlo y agite con aire para que se disperse uniformemente en el tanque. Si se utiliza baño de cianuro de cobre, se recomienda realizar un tratamiento de H 2 O 2 una vez por semana.

Reduzca la salida de cianuro para reducir la contaminación por cianuro.

2.Bajo brillo en el área de baja densidad de corriente

( A ) La temperatura es demasiado alta, baje la temperatura.

( B ) Exceso de agua con amoníaco, aumente la temperatura para volatilizar el agua con amoníaco (la temperatura debe volver a bajar al rango normal de trabajo antes de volver a usarla).

( C ) P 2 O 7 4- es demasiado bajo, verifique la composición.

3. El abrasador en el área de alta corriente

( A ) es menor que el soplo, además de una fuerte explosión, ajuste la posición del conducto.

( B ) La temperatura es demasiado baja, ajuste la temperatura.

( C ) P 2 O 7 4- es demasiado bajo, verifique la composición.

4.Recubrimiento escalonado u ondulado en el área de baja corriente

Si el agente de brillo es excesivo, si solo es ligeramente excesivo, aumente la temperatura, fortalezca el chorro y aumente la densidad de corriente para la galvanoplastia. El método más rápido puede agregar 2,5 ml/L de abrebotellas Cu-203A (pero si el área de baja corriente ya está muy oscura, no lo agregue).

Si se agrega por error una cantidad considerable de abrillantador Cu-203B, se considera contaminación orgánica y se usa carbón activado para filtrarla.

5.Contaminación orgánica

Tratamiento de filtro de carbón activado, luego agregue 1,2 ml/L de abridor de cilindros Cu-203A y 0,25 ml/L de abrillantador Cu-203B . Si el baño usa 1 g/L de carbón activado para el proceso de procesamiento por lotes, se consumen agentes de cilindro abierto y abrillantador, entonces el agente de baño se volverá a agregar al cilindro abierto.

6.Contaminación por cromo

La contaminación por cromo hexavalente causar "manchas de niebla" irregulares en la superficie del revestimiento. Por lo tanto, esta contaminación debe evitarse.

Los contactos de malas perchas o accesorios traerán cromo y se contaminarán. Se puede implementar una electrólisis débil. La densidad de corriente del ánodo es de 1 amp/dm 2 , lo que puede reducir el cromo hexavalente a trivalente.