Kobberpyrophosphat glansmiddel

Kobberpyrophosphat glansmiddel

C u-203 kobberpyrophosphat blegemiddel

Beskrivelse: Cu-203 er en ny let pyrophosphat kobberproces, denne proces kan fremstilles grøn lys og glat kobberbelægning, især til dekorativ plettering.

karakteristisk

· Lys og flad kobberbelægning

· Badets konstruktion og vedligeholdelse er enkel

·Det kan spare dyrt nikkelbelægningslag ved dekorativ galvanisering

· Ingen cyanid

· Meget velegnet til zinktrykstøbning

1. Badeparametre

2. Vedligeholdelse af badevæske

Kobber & Kalium Pyrophosphate

Det er meget vigtigt at opretholde koncentrationen af ​​kaliumpyrophosphat, ellers belægningens lysstyrkeområde vil blive reduceret på grund af svidning i områder med høj strømtæthed og mørkere i områder med lav strømtæthed.

Da tilsætning af kobberioner og kaliumpyrophosphat er nært beslægtede, bør hyppigheden af ​​tilsætning af følgende additiver observeres og analyseres:

For hver 1g/L reduktion af kobberion tilsættes 2,82g/L kobberpyrophosphat trihydrat. Ifølge denne tilsætningsmetode kan den samlede mængde pyrophosphat øges med 1,353 g/l. Hvis 1g/L kobberpyrophosphat tilsættes, vil det samlede pyrophosphat stige med 0,48g/L .

Hvis pyrophosphat er lavere end den anbefalede værdi på 1g/L, kan du tilføje 1,9g/L kaliumpyrophosphat.

Hvis analyseapparatet med utilstrækkelig tæller, skal følge 3:1-forholdet (vægtforhold) for at tilføje kaliumpyrophosphat og kobberpyrophosphat.

Hvis kobberionkoncentrationen overstiger 24g/L, skal den totale pyrophosphatkoncentration holdes mellem 6,4-7,5 gange kobberionkoncentrationen .

For eksempel, hvis koncentrationen af ​​kobberion er 20g/L, skal koncentrationen af ​​total pyrophosphat være 128-150g/L. Hvis kobberionkoncentrationen er 30g/L, skal den totale pyrophosphatkoncentration være mellem 192-225g/L .

ammoniak

Tilsæt ammoniak for at kompensere for tabet forårsaget af fordampning. Koncentrationen af ​​ammoniak bedømmes efter lugt. Den typiske tilsætningshastighed er 0,06 ml/L ammoniak (vægtfylde 0,880 ) pr. time. Det er bedst at tilføje det automatisk. De to kan blandes i det rigtige forhold og derefter fortyndes 10 gange, før de tilsættes til badet. Ved fortynding skal du sørge for at fortynde med deioniseret vand.

Brightener tilsættes 2 til 3 gange pr. arbejdsskift, 0,1-0,2 ml/L hver gang for at bevare belægningens lysstyrke. Den samlede daglige tilsætning afhænger af antallet af pletterede dele. Beregnet efter minimumsbelastningen er forbruget ca. 2L pr. 10.000 amperetimer. Yderligere tilføjelser udføres normalt i weekenden eller i fritiden.

Cylinderåbningsmiddel Cu-203A

Det bruges efter at badet og badevæsken er renset, og kræver normalt ikke vedligeholdelse.

pH

PH-værdien bør kontrolleres inden for området 8,6-9,2 og bør kontrolleres regelmæssigt med et elektronisk pH-meter eller pH-testpapir.

PH vil stige lidt under galvaniseringsprocessen, og 10 % fortyndet svovlsyre kan tilføjet for at reducere det. Efter tilsætning af ammoniak eller hovedsalt måles badets pH-værdi .

3. Badeprocedure

Forberedelse af tanken

Når du bruger en ny tank, skal du bruge en speciel plastik såsom Vulcron . Derudover skal tanken lægges i blød i alkali (NaOH 10g/L) i 8 til 12 timer. Under denne proces skal temperaturen af ​​den alkaliske opløsning holdes på 50-60 ℃ og filtreres. . Brug varmt vand til at rense tanken og det perifere udstyr, inklusive filtre, klargøringstanke osv.

2. Udblød pletteringstanken, tilsæt 20 g/L fortyndet svovlsyre og 2-3 g/L aktivt kul, hold temperaturen på 60 ℃, og omrør i mindst 8 timer.

3. Dræn syren og vask tanken og det perifere udstyr med vand.

4. Læg pletteringstanken og det perifere udstyr i blød med 1 % NaOH ( 10 g/L ) opløsning, hold temperaturen på 50-60 ℃, og læg i blød i mindst 12 timer.

5. Dræn den alkaliske opløsning og skyl med vand. Klargør tanken.

drug

range

best value

Vandfrit kaliumpyrophosphat SF41588

230-270g/L

3.Når kobberpyrofosfatet er helt opløst, tilsættes koldt vand til driftsniveauet justeres pH til 8,6 med 50 % fortyndet svovlsyre, og mængden af ​​koncentreret svovlsyre bør ikke overstige 2,5 ml/L . Afkøl tankvæsken til 50-55 ℃, tilsæt det nødvendige ammoniakvand. Cirkulér filtreringen, indtil tankvæsken er klar.

5.Tilsæt den nødvendige Cu-203A cylinderåbner, fortynd den 10 gange, før den tilsættes til tanken.

6.Tilsæt den nødvendige Cu-203B blegemiddel, dette stof gør behøver ikke fortyndes før tilsætning.

7.Genbekræft pH-værdien, om nødvendigt, juster den til 8,6 før brug.

4. Udstyr

Trough

Det anbefales at bruge PVC-beklædning eller gummibeklædning.

De tanke, der har været brugt til blank nikkel eller surt kobber, skal behandles med ovenstående forslag, når man bygger badet.

Varmeapparat

Brug el-varmelegeme af titanium eller kvarts. Ved brug af varmeapparatet skal badevæsken omrøres med luft. Derudover skal du sørge for, at væskeniveauet er normalt, og at varmelegemet er nedsænket under væskeniveauet.

Varmeren skal rengøres regelmæssigt for at fjerne filmen dannet på kvartsen under galvaniseringsprocessen.

filter

Filteret er installeret med Dispak Filter Pads M.30713 eller polypropylen filterposer. Ved brug af filterposer er filterhjælp Filter Aid Powder N.41352 bedre. I områder med hård vandkvalitet anbefales det at filtrere kontinuerligt med 1 omgang i timen. Normalt kræves der kun regelmæssig filtrering. Når der opstår let organisk forurening eller er mistanke om, skal du bruge Zonax aktivt kul til at genbruge og filtrere i flere timer før brug. Når du arbejder med den maksimale strømtæthed, skal du bruge kraftig luftomrøring. Under særlige krav til emner kan katodesvingning anvendes.

anode

Det anbefales at bruge OFHC kobberanode. Hvis ikke, kan en oval elektrolytisk kobberanode bruges i stedet. Arealforholdet mellem anoden og katoden er ca. 1,5:1, og anodestrømtætheden er 1,6-3amp/dm2. Anodens overflade skal holdes ren. Hvis der er en tyk og spredt film i badet, betyder det, at anodestrømtætheden er for lav.

5. Forbehandlingsproces

PyroMac kan ikke anvendes direkte på trykstøbte stål- eller zinkunderlag. Normalt bruges kobbercyanid eller nikkel som en primer, men det kan påføres direkte på Bondal-processen til aluminiumbearbejdning .

Stål anbefalet proces:

Foreslået proces til zinkstøbning:

1. Nedsænket termisk affedtning

1. Nedsænkning termisk affedtning

2. Anode elektrolytisk affedtning

2. Anode elektrolytisk affedtning

3. Dobbelt vask

3. Dobbelt vask

( B ) For meget ammoniakvand, øg temperaturen for at fordampe ammoniakvandet (temperaturen skal sænkes tilbage til det normale arbejdsområde før genbrug).

( C ) P 2 O 7 4- er for lav, tjek sammensætningen.

3. Forbrænding i højstrømsområdet

( A ) er mindre end blæsningen, plus en kraftig blæst, juster kanalens position.

( B ) Temperaturen er for lav, juster temperaturen.

( C ) P 2 O 7 4- er for lav, tjek sammensætningen.

4.Trinnet eller bølget belægning i lavstrømsområde

Hvis glansmidlet er for højt, hvis det kun er lidt for højt, skal du øge temperaturen, forstærke blæsten og øge strømtætheden til galvanisering. Den hurtigere metode kan tilføje 2,5 ml/L Cu-203A cylinderåbner (men hvis området med lav strøm allerede er meget mørkt, tilsæt ikke).

Hvis en betydelig mængde Cu-203B blegemiddel tilsættes ved en fejl, betragtes som organisk forurening, og aktivt kul bruges til at filtrere det.

5.Organic pollution

Aktivt kulfilterbehandling, tilsæt derefter 1,2ml/L Cu-203A cylinderåbner og 0,25ml/L Cu-203B blegemiddel . Hvis badet bruger 1g / L aktivt kul til batchbehandlingsprocessen, forbruges åbne cylinder-midler og blegemiddel, så bademiddel skal ved gentilsætning af åben cylinder.

6.Chromium-forurening

Hexavalent kromforurening vil forårsage uregelmæssige "tågepletter" på overfladen af ​​belægningen. Derfor skal denne forurening forhindres.

Kontakterne på dårlige bøjler eller armaturer vil bringe chrom ind og blive forurenet. Svag elektrolyse kan implementeres. Anodens strømtæthed er 1amp/dm 2 , hvilket kan reducere hexavalent chrom til trivalent.

4.Stepped or waved coating in low current area

If the gloss agent is excessive, if it is only slightly excessive, increase the temperature, strengthen the blast, and increase the current density for electroplating. The quicker method can add 2.5ml/L of Cu-203A cylinder opener (but if the low current area is already very dark, do not add).

If a considerable amount of Cu-203B brightener is added by mistake, it is regarded as organic pollution, and activated carbon is used to filter it.

5.Organic pollution

Activated carbon filter treatment, then add 1.2ml/L Cu-203A cylinder opener and 0.25ml/L Cu-203B brightener . If the bath using 1g / L of activated carbon to the batch processing process, open cylinder agents and brightener is consumed, so bath agent to be by open cylinder re-addition.

6.Chromium pollution

Hexavalent chromium pollution will cause irregular "fog spots" on the surface of the coating. Therefore, this pollution must be prevented.

The contacts of bad hangers or fixtures will bring in chromium and be contaminated. Weak electrolysis can be implemented. The anode current density is 1amp/dm 2 , which can reduce hexavalent chromium to trivalent.