Yn y broses gynhyrchu o ddefnyddio platio sinc alcalïaidd brightener, weithiau mae cyfradd dyddodiad y cotio sinc ar y darn gwaith yn gymharol araf, sy'n effeithio ar y effeithlonrwydd cynhyrchu. Felly pa ffactorau fydd yn effeithio ar gyfradd dyddodiad y cotio sinc ar y darn gwaith?
Yn ôl profiad y safle a nodweddion y cynnyrch alcalïaidd platio sinc brightener BZ-515, dadansoddodd Bigolly Technology y 10 ffactor canlynol:
1. Nid yw'r darn gwaith yn cael ei lanhau cyn platio.Bydd y staen olew gweddilliol neu ffilm ocsid ar wyneb y workpiece oherwydd y tynnu olew anghyflawn neu activation asid yn effeithio ar ddyddodiad arferol y cotio sinc.
2. Dargludedd gwael.Due i gyswllt gwael o gopr dargludol gwialen neu bachyn awyrendy, mae'r rhan fwyaf o'r cerrynt yn cael ei fwyta ar y wifren, felly mae'r cerrynt a ddosberthir i wyneb y darn gwaith yn rhy fach ac mae'r cyflymder dyddodiad yn araf.
3. Mae cynnwys carbon y darn gwaith yn uchel. Er enghraifft, wrth galfaneiddio dur carbon uchel, haearn bwrw a rhannau eraill, bydd y potensial dyddodiad hydrogen yn cael ei leihau, a bydd yr esblygiad hydrogen ar wyneb y darn gwaith yn cael ei gyflymu, felly mae effeithlonrwydd presennol y darn gwaith yn isel ac mae'r cyflymder dyddodiad yn araf.
4. Workpieces yn cael eu gosod yn rhy agos.When galfaneiddio, oherwydd y workpiece yn cael ei osod yn rhy dynn ar y awyrendy, bydd rhan o'r workpiece yn cysgodi a bydd y cotio yn rhy denau.
5. Mae tymheredd y bath yn rhy low.When tymheredd y bath yn rhy isel, y terfyn uchaf o ddwysedd presennol a ganiateir gan y bath yn gostwng, dargludedd y bath hefyd yn wael, ac mae cyflymder dyddodiad y cotio yn araf.
6. Sinc yn y bath yn isel ac alcali yn uchel.Pan fo'r sinc a'r alcali yn y bath allan o gydbwysedd ac mae'r sinc a'r alcali yn isel ac yn uchel, mae effeithlonrwydd presennol y bath yn isel ac mae cyflymder dyddodiad y cotio sinc yn araf.
7. Mae crynodiad ychwanegion yn y bath yn isel. Er enghraifft, pan fo'r crynodiad o BZ-515A yn isel, mae gallu gwasgariad a gallu platio dwfn yr ateb platio yn wael, a bydd y cotio yn denau yn lleol.
8. Mae'r dwysedd presennol yn isel. Pan amcangyfrifir arwynebedd y workpiece yn annigonol neu mae'r gwerth presennol yn isel, ni all y workpiece gael y gwerth cyfredol arferol, gan arwain at gyfradd dyddodiad araf y cotio.
9. Mae'r darn gwaith yn hongian improperly.Pan fydd y pellter rhwng y workpiece a'r plât anod yn gymharol hir oherwydd ataliad amhriodol y workpiece yn ystod y broses galfaneiddio, ymwrthedd yr ateb platio yn fawr, ac ni all y workpiece gael cerrynt arferol, ac mae'r cyflymder dyddodiad yn slow.
10. Mae'r workpiece wedi cyrydu'n ormodol.Pan fydd y workpiece wedi cyrydu'n ormodol yn ystod y broses activation asid, mae'r effeithlonrwydd presennol yn cael ei leihau oherwydd cyflymiad esblygiad hydrogen ar wyneb y workpiece yn ystod y broses galfaneiddio, a fydd yn effeithio ar y cyfradd dyddodiad y cotio sinc.
Felly, yn y broses gynhyrchu o ddefnyddio blatio sinc alcalïaidd brightener, dylem dalu sylw at y 10 ffactor uchod a fydd yn effeithio ar gyfradd dyddodiad cotio sinc a lleihau nifer yr achosion o fethiannau. diddordeb mewn blatio sinc alcalïaidd brightener, cysylltwch â gwasanaeth cwsmeriaid Bigolly am samplau am ddim a gwybodaeth dechnegol fanwl!
Os ydych chi eisiau gwybod mwy am sinc platio, gallwch wirio "Electroplating encyclopedia".
