U proizvodnom procesu koji koristi alkalni izbjeljivač za pocinčavanje, ponekad je brzina nanošenja cinkovanog premaza na radni komad relativno spora, što utiče na efikasnost proizvodnje. Dakle, koji faktori će uticati na brzinu nanošenja cinkovanog premaza na radni komad?
Prema iskustvu na gradilištu i karakteristikama proizvoda alkalna cinkovana izbjeljivač BZ-515, Bigolly Technology je analizirala sljedećih 10 faktora:
1. Radni predmet nije očišćen pre oblaganja. Preostala uljna mrlja ili oksidni film na površini obratka zbog nepotpunog uklanjanja ulja ili aktivacije kiseline će uticati na normalno taloženje cinkanog premaza.
2. Loša provodljivost. Zbog slabog kontakta provodljivog bakra šipka ili kuka za vješalice, većina struje se troši na žicu, tako da je struja distribuirana na površinu obratka premala i brzina taloženja je mala.
3. Sadržaj ugljika u obratku je visok. Na primjer, kod cinčanja čelika s visokim udjelom ugljika, lijevanog željeza i drugih dijelova, potencijal taloženja vodika će se smanjiti, a evolucija vodika na površini obratka će se ubrzati, tako da je trenutna efikasnost obratka niska, a brzina taloženja spora.
4. Radni komadi su postavljeni preblizu. Prilikom pocinčavanja, zbog previše čvrstog postavljanja radnog komada na vješalicu, dio radnog komada će biti zaštićen i premaz će biti pretanak.
5. Temperatura kupke je preniska. Kada je temperatura kupke preniska, gornja granica gustine struje koju dozvoljava kupka se smanjuje, provodljivost kupke je takođe loša, a brzina taloženja premaza je spora.
6. Cink u kupka je niska, a alkalna visoka. Kada su cink i alkalije u kadi u neravnoteži, a cink i alkalije su niske i visoke, trenutna efikasnost kupke je niska i brzina taloženja cinkovog premaza je spora.
7. Koncentracija aditiva u kadi je niska. Na primjer, kada je koncentracija BZ-515A niska, sposobnost disperzije i sposobnost dubokog prevlačenja otopine za oblaganje su slabi, a premaz će biti tanak lokalno.
8. Gustina struje je niska. Kada je površina obratka nedovoljno procijenjena ili je trenutna vrijednost niska, radni komad ne može dobiti normalnu strujnu vrijednost, što rezultira sporom brzinom nanošenja premaza.
9. Radni komad je obješen nepravilno. Kada je razmak između radnog predmeta i anodne ploče relativno velik zbog nepravilnog ovjesa obratka tokom procesa pocinčavanja, otpor otopine za galvanizaciju je velik, a radni komad ne može dobiti normalnu struju, a brzina taloženja je sporo.
10. Radni komad je prekomerno korodiran. Kada je radni predmet prekomerno korodiran tokom procesa kiselinske aktivacije, trenutna efikasnost je smanjena zbog ubrzanja evolucije vodonika na površini radnog komada tokom procesa pocinčavanja, što će uticati na brzina taloženja cinkovanog premaza.
Stoga u proizvodnom procesu upotrebe alkalni izbjeljivač za pocinčavanje treba obratiti pažnju na gore navedenih 10 faktora koji će uticati na brzinu taloženja cinkovanog premaza i smanjiti pojavu kvarova. Zainteresovani za alkalni izbjeljivač za cinkovanje, molimo kontaktirajte Bigolly korisnička služba za besplatne uzorke i detaljne tehničke informacije!
Ako želite saznati više o cinku plating, možete provjeriti "Enciklopedija galvanizacije".
