Aditivi tvrdog hroma

Katodna strujna efikasnost do 2 . 4 do 26% je konvencionalni standardni proces hromiranja 2-3 puta, ušteda energije. Koristite široku gustoću struje, 2 0- . 6 0A / d㎡ može, brzina taloženja. Bez fluorida, bez korozije na području niske gustine struje podloge, bez korozije na anodi.

Pošaljite upit

Dodatak

opis proizvoda

Aditivi tvrdog hroma

CR-2 visokoefikasni aditiv tvrdog hroma

1. Karakteristike

Katodna strujna efikasnost do 2 . 4 do 26% je konvencionalni standardni proces hromiranja 2-3 puta, ušteda energije.

     2. Koristite široku gustoću struje, 2 0- . 6 0A / d㎡ može, brzina taloženja.

     3. Bez fluorida, bez korozije na području niske gustine struje podloge, bez korozije na anodi.

     4. Mikrotvrdoća premaza može doseći 1000-1100KHN 100

     5. Sloj prevlake je svijetao, gladak i fin, ujednačene debljine i dobre sposobnosti dubokog oblaganja.

     6. Rešenje za oblaganje je stabilno, lako za rukovanje i lako za održavanje.

2. Sastav rastvora i radni uslovi

     Sastojci i raspon parametaranajbolja vrednost

     C r O 3220- 2 8 0g/L2 5 0g/L

     H 2 SO 42. 2-2.8 g/L2.5 g/L

     CR-2 aditiv tvrdog hroma1 8 -2 2 ml/L2 0 ml / L

     Odnos hromne kiseline i sumporne kiseline1 00 :( 0,8-1,2 )100:1

     temperatura5 0 -60 ℃55 ℃

     Gustina struje katode2 0-6 0A/d ㎡50 A/d ㎡

     Napon 15 volti ili više

     Brzina taloženja Kada je struja 50 A/d ㎡ i temperatura 55 ℃, stopa taloženja je oko 1,0 mikrona / min

3.Priprema rastvora za oblaganje

     1. Očistite rezervoar za oblaganje, dodajte dve trećine zapremine vode i zagrejte na 45 ℃.

     2. Dodati hrom anhidrid (250g/L) i dobro promešati.

     3. Dodatak hemijski čiste sumporne kiseline (2. . 5 G/L, imajte na umu da se sadržaj hrom-sulfat anhidrida oduzme u,) i promešati.

     4. Dodati 20 ml/L aditiva tvrdog hroma CR-2, dodati vodu do potrebne zapremine i ravnomerno promešati.

     5. Postavite olovno-kalajnu anodu koja sadrži 7-10 % Sn, koristite lažnu katodu čija je površina pet puta veća od površine anode i elektrolizujte je na D k =15A/d ㎡ tokom 4 sata kako biste proizveli odgovarajuću količinu trovalentnog hroma.

     6. Zagrijte otopinu za oblaganje na 55 ℃ i počnite s galvanizacijom.

4.Održavanje otopine za oblaganje

     1. Približno 10 ml aditiva tvrdog hroma CR-2 dodaje se na svakih 1000 AH električne energije ili 5-7 litara aditiva tvrdog hroma CR-2 na svakih 100 kg dodanog hromnog anhidrida.

     2.H 2 SO . 4 normalna koncentracija 2. . 5 G/L. Obično se ne troši sumporna kiselina, samo sa gubitkom.

     3. Preporučljivo je dodati naš proizvod CR-53 ili CR-53A inhibitor kromne magle kako biste smanjili izlazak kromne magle i izbjegli zagađenje zraka i gubitak kemijskih sirovina.

Oznaka proizvoda

Vrste povezanih proizvoda

Pošaljite upit

Slobodno pošaljite svoj upit u formu ispod. Odgovorit ćemo vam u roku od 24 sata.