Kiseli bakreni izbeljivač

Kiseli bakreni izbeljivač

Cu-510 proces bakrenja sa svetlom kiselinom

Cu-510 proces bakrenog prevlačenja sa svetlom kiselinom daje sjajno bakreno prevlačenje sa visokim nivoom i velikim pomakom. Unutrašnji napon premaza je mali, a otpornost na koroziju dobra.

Ova metoda je ekonomična, niska radna temperatura, jaka kompatibilnost i jednostavan tretman otpadnih voda.

Sastav rješenja

Najbolji raspon

Radni uslovi

Otvoreni cilindar

Ulijte 2/3 zapremine vode u rezervoar za galvanizaciju, to je Preporučuje se korištenje dejonizirane vode i zagrijavanje na 60 ℃.

Napomena: Ako koristite vodu iz slavine, prvo morate analizirati njen sadržaj klorida. Ako je sadržaj hlorida previsok, preporučuje se dejonizovana voda.

· Otopiti potreban bakar sulfat sa vrućom vodom i neprestano mešati.

· Dodati 2,0 g/L visokokvalitetnog aktivnog uglja u rastvor za oblaganje, dobro promešati i ostaviti preko noći.

· Filtrirajte tečnost za tretman u rezervoar za oblaganje.

· Dodajte odgovarajuću količinu koncentrovane sumporne kiseline po potrebi, dobro promešajte i dodajte vodu da dopunite nivo vode.

· Dodajte odgovarajuću količinu reagensa čiste hlorovodonične kiseline po potrebi i dobro promešajte. Obično je za 265 ml reagensa čiste hlorovodonične kiseline (35-37%) potrebno 1000 litara dejonizovane vode za pripremu rastvora bakra, a njegova koncentracija hlorida je 120 ppm. Ako se ne koristi dejonizirana voda, sadržaj hloridnih jona u vodi mora biti manji od 120ppm. Koncentracija hlorovodonične kiseline se mora podesiti da bi se dobio najbolji sadržaj hlorida.

· Ohladiti rastvor na radnu temperaturu i dodati Cu-510 MU , · Cu-510 A , · Cu-510 B i · Cu-510 sredstva za vlaženje po potrebi i promešati sa vazduhom.

oprema

Rezervoar za oblaganje i filtracija

Čelične kutije obložene gumom ili druge plastične kutije moraju se koristiti. Platirani cilindar koji će biti opremljen mehaničkim aparatom za miješanje ili cijevi napravljenom od kontinuiranog miješanja zraka kroz filtraciju; vazduh treba odmašćivanje, pranje nakon upotrebe filtera preporučenog tipa. Potrebna je oprema za grijanje i hlađenje. Preporučuje se kontinuirano mešanje rastvora.

anoda

Metoda za anodu je fosfor 0,03 - 0,06%. Bakrene anode od drugih materijala će proizvesti grube premaze ili povećati količinu aditiva. Dovoljna površina anode može se održavati pri gustoći anodne struje od 2-4 Sigurnost / dm 2 unutar opsega. Nerastvorljive anode će povećati potrošnju aditiva; preporučljivo je koristiti polipropilenske anodne pakete nakon što je oprema rezervoara za oplatu instalirana, očišćena i filtrirana.

potrošnja

Potrošnja ovisi o potrebnim zahtjevima svjetline i rezultirajućem gubitku. Cu-510 MU će iznijeti potrošnju. Dodajte 50 ml Cu-510 MU za svaki 1 kg dodanog bakar sulfata .

Potrošnja ostalih aditiva :

510-a Cu A : 50 - 80 mL / 1000 amper-sati

510-a Cu B : 20 je - 30 mL / 1000 amper-sati

Kontrola rastvora

Sadržaj hlorida, bakar-sulfata i sumporne kiseline se mora analizirati i prilagođavati nedeljno.

Sadržaj izbeljivača se kontroliše testom Hull ćelije opremljena vazdušnom agitacijom. Preporučljivo je da materijal električne ploče i obloženog metala budu isti.

Dodajte bakar sulfat u rastvor za oblaganje kroz anodni paket ili filter; sumporna kiselina se može dodati direktno. Dodajte izbjeljivač prema radnom amperu, preporučuje se dodavanje manje i češće.

Temperatura se mora održavati na oko 25 ℃. Dobra osvijetljenost područja niske gustine struje; ako je temperatura niža od 20 stepeni] C, opekotina se lako lomi. Na oko 35 ℃, mrlje su sklone stvaranju u područjima niske gustine struje. Povećanjem brzine unošenja Cu-510 A lokalne porcije u gramu.

Tretman prečišćavanjem

Normalno Cu-510 bakreno prevlačenje sa svetlom kiselinom ne zahteva oksidaciju/ili serijski tretman ugljenikom. Ako unošenje nečistoća zahtijeva oksidaciju / ili šaržnu obradu ugljikom, otopina za oblaganje se mora izvući u spremnik za tretman i tretirati aktivnim ugljem.

oprema

Otvor za oblaganje je vrlo korozivan, a premaz otporan na kiseline mora biti koristi se za zaštitu vanjskog sloja i dna spremnika za galvaniziranje i druge opreme koja dodiruje rješenje.

Rezervoar za oblaganje

Koristite čeličnu kutiju obloženu gumom, kutiju od polietilena ili polipropilenskih vlakana. Novi rezervoar za oblaganje mora se filtrirati sa 3-5% sumporne kiseline na 50-60 ℃. Spremnik za oplatu mora imati dovoljnu visinu ploče (6 inča) da izdrži mlaz zraka koji se miješa. Preporučuje se za tretman odvoda dima.

Stir

Otvor Cu-510 se mora mešati sa vazduhom. Preporučuje se korištenje cijevi od polipropilena ili polivinil klorida. Katodna cijev za miješanje treba postaviti međuelektrodu, a anodnu šipku i šipku učvrstiti. Otvori za vazduh moraju biti poravnati sa dnom rezervoara za oplate pod uglom od 45 stepeni; razmak između otvora je 2 cm,

Prečnik stomata je 3 mm. Na taj način se može osigurati protok zraka, a cijev za miješanje se ispušta kada je otopina za oblaganje prazna. Dno i prazno

Razmak između vrha cijevi za miješanje plina mora biti 15 cm. Umesto komprimovanog vazduha treba koristiti filtrirani vazduh niskog pritiska.

filter

Preporučuje se kontinuirano filtriranje. Ali nije preporučljivo koristiti aktivni ugljen, jer će aktivni ugalj filtrirati svjetlosni agens. Vazdušna pumpa i filter moraju biti sposobni da okreću rastvor najmanje 2 puta na sat. Zbog jake korozivnosti rastvora, površina opreme koja dodiruje rastvor, kao što su filter pumpe, mora biti otporna na kiseline. Preporučujemo upotrebu pumpe od tvrde gume i plastike, polivinil hlorida, gume, tvrde gume, polipropilena ili propilena i polipropilenske filterske kutije sa filter diskom.

Stalker za oblaganje

Mora se garantovati da premaz nosača za oblaganje ne zagađuje rastvor za oblaganje. Obično koristite svijetli premaz niklovane police.

anoda

Koristi se fosforno bakarna anoda koja sadrži 0,03% fosfora. Druge anode će uzrokovati prekomjeran gubitak lakog agensa i proizvesti grube premaze.

Anodna površina je katodna površina koja je 2 puta veća. Koristite polipropilenske ili poliesterske anodne pakete. Preporučuje se da se anodno pakovanje dobro ispere i filtrira sa 5% rastvorom sumporne kiseline pre upotrebe. Mora se temeljno isprati čistom vodom prije ulaska u rezervoar za polaganje. Ako se koristi anodna korpa, to mora biti titanijumska anodna korpa.

cool down

Preporučena radna temperatura rastvora je 25-30 ℃. Smanjuje se sjaj i izravnavanje premaza iznad 35 ℃. Kada je potrebno, preporučuje se upotreba poliesterskih, titanijumskih ili olovnih rashladnih cijevi ili izmjenjivača topline za hlađenje otopine.

Kontrola analize

Sadržaj bakar sulfata, sumporne kiseline i hlorovodonične kiseline u rezervoaru za oblaganje mora se rutinski provjeravati i podešen prema sljedećim koracima analize.

Analiza bakar sulfata

Potrebna oprema

* 50 ml usisna cijev

* Količina cilindra od 25 ml

* 50 ml fiksna cijev za ispuštanje

* Konusna boca od 500 ml

Potrebni reagensi

* Amonijum hidroksid : sredstvo za ispitivanje, čisto

* Ledena sirćetna kiselina: sredstvo za ispitivanje čisto

* Kalijum jodid: sredstvo za ispitivanje čisto

* Rastvor skroba : . 5 g/l

* rastvor natrijum tiosulfata : 0,1 kada je količina koraka

* Uzorak slame. 5 mL rastvora za nanošenje u Erlenmajerovu tikvicu od 500 ml.

* Dodajte 20 ml destilovane vode.

* Kapati amonijum hidroksid dok se ne formira tamnoplavi talog.

* Razblažiti do 150-250ml sa destilovanom vodom.

* Dodato 10 mL glacijalne sirćetne kiseline i 3-4 g kalijum jodida.

FAQ

1. P: Da li sami pravite proizvode? Da li ste trgovac ili proizvođač?

O: Da, proizvode proizvodi naša kompanija. Naša kompanija je proizvođač koji se fokusira na istraživanje i razvoj i proizvodnju aditiva za galvanizaciju za zaštitu životne sredine. Naša fabrika ima 5000 kvadratnih metara sa godišnjim kapacitetom od 15000 tona.

2. P: Može li vaša kompanija poslati uzorke za probu?

O: Možemo obezbijediti uzorke za probu.

3. P: Kakav je kvalitet vaših proizvoda?

O: Sve proizvode naše kompanije koriste njemački BASF, američki Dow Chemical i drugi međunarodni brendovi. Proizvodni proces je strogo u skladu sa ISO9001 sistemom upravljanja kvalitetom, od ulazne inspekcije, inspekcije proizvoda, prema strogom standardu inspekcije, osigurava da je svaka kap proizvoda kvalificirana. Kvalitet proizvoda u koji možete biti sigurni, kao što su BYD, Huawei, Foxconn, takva preduzeća također koriste naše proizvode.

4. P: Koliko je rok trajanja vaših proizvoda?

O: Rok trajanja naših proizvoda je dvije godine. Ako ne potrošite proizvode u kratkom vremenu nakon što ih kupite, predlažemo da ih čuvate na hladnom mjestu, ne na suncu ili u okruženju visoke temperature.

5. P: Da li su vaši proizvodi ekološki bezbedni?

O: Naši proizvodi su prošli SGS test i prepoznati su kao "Ekološki i ekološki promotivni proizvodi". Mnogi auto dijelovi i elektronski proizvodi koji koriste naše proizvode mogu proći strogi test zaštite okoliša kada se izvoze u Evropu i Ameriku. Stoga nam se može vjerovati u pogledu zaštite okoliša i sigurnosti.

6. P: Može li vaša kompanija pružiti tehničke usluge?

O: Da, naša kompanija ima tim tehničkih usluga od više od 10 ljudi. Svi tehnički inženjeri imaju više od 20 godina iskustva u tvornici galvanizacije. Oni mogu pružiti kupcima sveobuhvatnu tehničku pretprodaju i postprodaju.

7. P: Da li je moguće posjetiti vašu kompaniju?

O: Da, naravno. Nema na čemu! Možemo vas dočekati na aerodromu Jieyang, ako možete doći u naš grad. Također možete posjetiti našu fabriku putem videa uživo.

8. P: Možete li prilagoditi proizvode prema našim potrebama?

O: Da, naša kompanija ima snagu za istraživanje i razvoj, formulu proizvoda izvedenu iz laboratorija Evrope i Sjedinjenih Država, tehničku podršku evropskih i američkih inženjera, radi zajedno sa domaćim univerzitetima . Naša kompanija ima člana ekspertske radne stanice za preduzeća u provinciji Guangdong, dopisnu radnu stanicu za nauku i tehnologiju univerziteta Shantou, istraživački centar za inženjerstvo zaštite životne sredine grada Jieyang za aditiv za galvanizaciju. Stoga može ispuniti sve vrste prilagođenih zahteva koje predlažu kupci.