উত্পাদনের জন্য ক্ষারীয় জিঙ্ক প্লেটিং ব্রাইটনার ব্যবহার করার সময়, ওয়ার্কপিসে দস্তা আবরণ জমার হারকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি কী কী?

ব্যবহার করার উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, কখনও কখনও ওয়ার্কপিসে দস্তা আবরণের জমার হার তুলনামূলকভাবে ধীর হয়, যা উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে৷ সুতরাং কোন কারণগুলি ওয়ার্কপিসে জিঙ্ক আবরণের জমার হারকে প্রভাবিত করবে? সাইটের অভিজ্ঞতা এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ক্ষারীয় জিঙ্ক প্লেটিং ব্রাইটনার

BZ-515, Bigolly প্রযুক্তি নিম্নলিখিত 10টি বিষয় বিশ্লেষণ করেছে: 1. ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করা হয় না প্রলেপ দেওয়ার আগে। অসম্পূর্ণ তেল অপসারণ বা অ্যাসিড সক্রিয়করণের কারণে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট তেলের দাগ বা অক্সাইড ফিল্ম দস্তা আবরণের স্বাভাবিক জমাকে প্রভাবিত করবে। alkaline জিঙ্ক প্লেটিং ব্রাইটনার

2. দুর্বল পরিবাহিতা। পরিবাহী তামার দুর্বল যোগাযোগের কারণে রড বা হ্যাঙ্গার হুক, বেশিরভাগ কারেন্ট তারে খরচ হয়, তাই ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে বিতরণ করা কারেন্ট খুব ছোট এবং জমা করার গতি ধীর।

3. ওয়ার্কপিসের কার্বনের পরিমাণ বেশি। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ কার্বন ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং অন্যান্য অংশগুলিকে গ্যালভানাইজ করার সময়, হাইড্রোজেন বৃষ্টিপাতের সম্ভাবনা হ্রাস পাবে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে হাইড্রোজেন বিবর্তন ত্বরান্বিত হবে, তাই ওয়ার্কপিসের বর্তমান দক্ষতা কম এবং জমার গতি ধীর।

4. ওয়ার্কপিসগুলি খুব ঘনিষ্ঠভাবে স্থাপন করা হয়৷ গ্যালভানাইজ করার সময়, ওয়ার্কপিসটি হ্যাঙ্গারে খুব শক্তভাবে স্থাপন করার কারণে, ওয়ার্কপিসের অংশটি ঢেকে রাখা হবে এবং আবরণটি খুব পাতলা হবে৷

5. স্নানের তাপমাত্রা খুব কম। যখন স্নানের তাপমাত্রা খুব কম হয়, স্নানের দ্বারা অনুমোদিত বর্তমান ঘনত্বের উপরের সীমা কমে যায়, স্নানের পরিবাহিতাও কম হয়, এবং আবরণ জমা করার গতি ধীর হয়।

6. দস্তা স্নান কম এবং ক্ষার বেশি। যখন স্নানের জিঙ্ক এবং ক্ষার ভারসাম্যের বাইরে থাকে এবং দস্তা এবং ক্ষার কম এবং বেশি থাকে, তখন স্নানের বর্তমান কার্যকারিতা কম হয় এবং দস্তা আবরণের জমার গতি ধীর হয়।

7. স্নানে সংযোজনগুলির ঘনত্ব কম৷ উদাহরণস্বরূপ, যখন BZ-515A এর ঘনত্ব কম হয়, তখন প্রলেপ দ্রবণের বিচ্ছুরণ ক্ষমতা এবং গভীর প্রলেপ দেওয়ার ক্ষমতা দুর্বল হয় এবং আবরণ স্থানীয়ভাবে পাতলা হবে৷

8। বর্তমান ঘনত্ব কম৷ যখন ওয়ার্কপিসটির ক্ষেত্রফল অপর্যাপ্তভাবে অনুমান করা হয় বা বর্তমান মান কম হয়, তখন ওয়ার্কপিস স্বাভাবিক বর্তমান মান পেতে পারে না, যার ফলে আবরণের জমার হার ধীর হয়৷

     9. ওয়ার্কপিসটি ঝুলানো হয় ভুলভাবে। গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসটির অনুপযুক্ত সাসপেনশনের কারণে ওয়ার্কপিস এবং অ্যানোড প্লেটের মধ্যে দূরত্ব তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ হলে, প্লেটিং দ্রবণের প্রতিরোধ ক্ষমতা বড় হয় এবং ওয়ার্কপিস স্বাভাবিক কারেন্ট পেতে পারে না, এবং জমা করার গতি হয় ধীর।

10. ওয়ার্কপিসটি অত্যধিক ক্ষয়প্রাপ্ত। যখন অ্যাসিড সক্রিয়করণ প্রক্রিয়ার সময় ওয়ার্কপিসটি অত্যধিক ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তখন গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে হাইড্রোজেন বিবর্তনের ত্বরণের কারণে বর্তমান কার্যকারিতা হ্রাস পায়, যা প্রভাব ফেলবে দস্তা আবরণ জমার হার।

অতএব,

ব্যবহার করার উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, আমাদের উপরোক্ত 10টি বিষয়ের প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত যা দস্তা আবরণের জমার হারকে প্রভাবিত করবে এবং ব্যর্থতার ঘটনাকে হ্রাস করবে। alkaline zinc plating brightener আগ্রহী, বিনামূল্যে নমুনা এবং বিস্তারিত প্রযুক্তিগত তথ্যের জন্য Bigolly customer service এর সাথে যোগাযোগ করুন! আপনি যদি দস্তা সম্পর্কে আরও জানতে চান কলাই, আপনি চেক করতে পারেন "alkaline zinc plating brightener

"।Electroplating encyclopedia ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বিশ্বকোষ