ثلاثة أسباب للمعالجة الحرارية لقطع العمل في عملية الإنتاج باستخدام محلول طلاء النيكل غير الكهربائي

في عملية الإنتاج باستخدام محلول طلاء النيكل غير الكهربائي ، تحتاج قطعة العمل إلى المرور بعملية المعالجة الحرارية. ما هو دور هذا؟

وفقًا للتجربة الميدانية وخصائص المنتج 1. زيادة صلابة الطلاء. بشكل عام ، تصل صلابة طلاء النيكل غير الكهربائي HV300 ~ 500. بعد المعالجة الحرارية ، يمكن تحسين صلابة طلاء النيكل غير الكهربائي بشكل كبير. بعد التسخين عند 400 ℃ لمدة ساعة واحدة ، يمكن أن تصل صلابة الطلاء إلى HV1000. في عملية الإنتاج ، يوصى بأن تكون درجة حرارة المعالجة الحرارية 380 ~ 400 ℃ لمدة ساعة واحدة. Ni-809 ، أجرت Bigolly Technology تحليلًا ، بما في ذلك النقاط الثلاث التالية بشكل أساسي:__ @ محلول طلاء النيكل غير الكهربائي

2. تحسين الخصائص المغناطيسية تعتمد الخصائص المغناطيسية لطلاء النيكل غير الكهربائي على محتوى الفوسفور ودرجة حرارة المعالجة الحرارية للطلاء ، ويكون للطلاء مغناطيسية ضعيفة فقط عندما يتجاوز محتواها من الفوسفور 8٪ ، بينما لا تحتوي على مغناطيسية عندما يتجاوز محتواها من الفوسفور 11.4٪ بشكل عام ، سيتم تحسين الخصائص المغناطيسية للطلاء بعد المعالجة الحرارية بشكل كبير ، على سبيل المثال ، الخاصية المغناطيسية للطلاء التي تم الحصول عليها باستخدام سائل النيكل الكيميائي هي 160 أمبير / م بدون معالجة سخونة ، بينما 8800 أمبير / م بعد معالجة حرارية 350 درجة مئوية.

3. قلل من مقاومة الطلاء. ترتبط مقاومة طلاء النيكل الخالي من الكهرباء بمحتوى الفوسفور. كلما زاد محتوى الطلاء ، زادت المقاومة ، بالإضافة إلى ذلك ، ستنخفض مقاومة طلاء النيكل غير الكهربائي بشكل كبير بعد المعالجة الحرارية ، على سبيل المثال ، مقاومة طلاء النيكل غير الكهربائي مع محتوى الفوسفور بنسبة 7.5٪ بعد المعالجة الحرارية 400 تتراوح من 75 μ Ω · cm إلى 25 μ Ω · cm。

لذلك ، هذه ثلاثة أسباب وراء حاجة قطعة العمل إلى المعالجة الحرارية في عملية الإنتاج باستخدام

. إذا كنت مهتمًا بـ محلول طلاء النيكل غير الكهربائي ، من فضلك اتصل بـ خدمة عملاء Bigolly للحصول على عينات مجانية ومعلومات فنية مفصلة! إذا كنت تريد معرفة المزيد عن طلاء النيكل غير الكهربائي ، يمكنك النقر فوق لمشاهدة " محلول طلاء النيكل غير الكهربائي

". Electroplating encyclopedia موسوعة الطلاء الكهربائي