عامل لمعان النحاس بيروفوسفات

عامل لمعان بيروفوسفات النحاس

C u-203 منير بيروفوسفات النحاس

الوصف: Cu-203 هي عملية نحاسية جديدة ببيروفوسفات الضوء ، ويمكن إنتاج هذه العملية بطلاء نحاسي أخضر لامع وسلس ، خاصة للطلاء الزخرفي.

السمة المميزة

· طلاء النحاس اللامع والمسطح

· بناء الحمام وصيانته بسيط

· يمكن أن يوفر طبقة طلاء النيكل باهظة الثمن في الطلاء الكهربائي للزينة

· لا يوجد سيانيد

· مناسب جدًا لمسبوكات الزنك بالقالب

1. معلمات الحمام

2. صيانة سائل الحمام

النحاس والبوتاسيوم بيروفوسفات

من المهم جدًا الحفاظ على تركيز بيروفوسفات البوتاسيوم ، وإلا فإن سيتم تقليل نطاق سطوع الطلاء بسبب الاحتراق في مناطق كثافة التيار العالية والتغميق في مناطق كثافة التيار المنخفض.

ستؤدي النسبة المنخفضة من بيروفوسفات البوتاسيوم إلى أيونات النحاس إلى تقليل توصيل المحلول ، وبالتالي التأثير على كفاءة الأنود.

بما أن إضافة أيونات النحاس وبيروفوسفات البوتاسيوم مرتبطان ارتباطًا وثيقًا ، يجب ملاحظة وتحليل تكرار إضافة المواد المضافة التالية:

لكل 1 جم / لتر انخفاض في أيون النحاس ، أضف 2.82 جم / لتر بيروفوسفات النحاس ثلاثي هيدرات. وفقًا لطريقة الإضافة هذه ، يمكن زيادة الكمية الإجمالية للبيروفوسفات بمقدار 1.353 جم / لتر. إذا تمت إضافة 1 جم / لتر من بيروفوسفات النحاس ، سيزداد إجمالي البيروفوسفات بمقدار 0.48 جم / لتر.

إذا كان البيروفوسفات أقل من القيمة الموصى بها وهي 1 جم / لتر ، يمكنك إضافة 1.9 جم / لتر من بيروفوسفات البوتاسيوم.

إذا كان جهاز التحليل مع عداد غير كافٍ ، يجب اتباع نسبة 3: 1 (نسبة الوزن) لإضافة بيروفوسفات البوتاسيوم وبيروفوسفات النحاس.

إذا تجاوز تركيز أيون النحاس 24 جم / لتر ، يجب الحفاظ على إجمالي تركيز بيروفوسفات بين 6.4-7.5 أضعاف تركيز أيون النحاس.

على سبيل المثال ، إذا كان تركيز أيون النحاس 20 جم / لتر ، فيجب أن يكون تركيز إجمالي بيروفوسفات 128-150 جم / لتر. إذا كان تركيز أيون النحاس 30 جم / لتر ، فيجب أن يكون إجمالي تركيز بيروفوسفات بين 192-225 جم / لتر. يتم الحكم على تركيز الأمونيا بالرائحة. معدل الإضافة النموذجي هو 0.06 مل / لتر من الأمونيا (الثقل النوعي 0.880) في الساعة.

Brightener Cu-203B

تتم المحافظة على سطوع الطلاء وتسطيحه عن طريق إضافة مُلمع Cu-203 B والأمونيا بانتظام. من الأفضل إضافته تلقائيًا. يمكن خلط الاثنين في النسبة الصحيحة ثم تخفيفهما 10 مرات قبل إضافتهما إلى الحمام. عند التخفيف ، تأكد من تخفيفه بالماء منزوع الأيونات.

يُضاف مُلمع 2 إلى 3 مرات لكل وردية عمل ، 0.1-0.2 مل / لتر في كل مرة للحفاظ على سطوع الطلاء. يعتمد إجمالي الإضافة اليومية على عدد الأجزاء المطلية. محسوبًا وفقًا للحد الأدنى للحمل ، يبلغ معدل الاستهلاك حوالي 2 لتر لكل 10000 ساعة أمبير. عادة ما يتم إجراء إضافات إضافية في عطلات نهاية الأسبوع أو خلال أوقات الفراغ.

عامل فتح الأسطوانة Cu-203A

يتم استخدامه بعد الحمام وتنقية سائل الاستحمام ، وعادة لا يحتاج إلى صيانة.

pH__ @ يجب التحكم في الرقم الهيدروجيني في نطاق 8.6-9.2 ، ويجب فحصه بانتظام بمقياس الأس الهيدروجيني الإلكتروني أو ورق اختبار الأس الهيدروجيني.

سيرتفع الأس الهيدروجيني قليلاً أثناء عملية الطلاء الكهربائي ، ويمكن أن يكون حمض الكبريتيك المخفف بنسبة 10٪ أضيف للحد منه. بعد إضافة الأمونيا أو الملح الرئيسي ، أعد قياس قيمة الأس الهيدروجيني للحمام.

3. إجراء الاستحمام

تحضير الخزان

عند استخدام خزان جديد ، استخدم بلاستيك خاص مثل فولكرون. بالإضافة إلى ذلك ، يجب نقع الخزان في القلويات (هيدروكسيد الصوديوم 10 جم / لتر) لمدة 8 إلى 12 ساعة. أثناء هذه العملية ، يجب الحفاظ على درجة حرارة المحلول القلوي عند 50-60 ℃ ، وتصفيتها.

إذا تم استخدام الخزان المطلي بالنيكل لتحويل عملية نحاس الكوك ، يرجى استخدام الإجراء التالي.

1 . استخدم الماء الساخن لتنظيف الخزان والأجهزة الطرفية ، بما في ذلك الفلاتر وخزانات التحضير ، إلخ.

2. انقع خزان الطلاء ، وأضف 20 جم / لتر من حامض الكبريتيك المخفف و2-3 جم / لتر من الكربون المنشط ، وحافظ على درجة الحرارة عند 60 ℃ ، وحرك لمدة 8 ساعات على الأقل.

3. قم بتصريف الحمض وغسل الخزان والأجهزة الطرفية بالماء.

4. انقع خزان الطلاء والمعدات الطرفية بمحلول 1٪ هيدروكسيد الصوديوم (10 جم / لتر) ، وحافظ على درجة الحرارة عند 50-60 ℃ ، وانقعها لمدة 12 ساعة على الأقل.

5. صفي المحلول القلوي واشطفه بالماء. جهز الخزان.

المخدرات

النطاق

أفضل قيمة

1. أضف الماء (40-50 ℃) إلى حوالي نصف حجم الخزان ، وأضف بيروفوسفات البوتاسيوم المطلوب تحت التحريك. اجعله يذوب تمامًا.

2. أضف بيروفوسفات النحاس المطلوب ، والذي يجب إضافته على دفعات مع التحريك لمنع ارتفاع درجة الحرارة بسرعة كبيرة.

3. بعد ذوبان بيروفوسفات النحاس تمامًا ، أضف الماء البارد إلى مستوى التشغيل ، اضبط الأس الهيدروجيني إلى 8.6 باستخدام حمض الكبريتيك المخفف بنسبة 50٪ ، ويجب ألا تتجاوز كمية حامض الكبريتيك المركز 2.5 مل / لتر. برد سائل الخزان إلى 50-55 ℃ ، أضف ماء الأمونيا المطلوب.

4. يجب تخفيف الأمونيا (الثقل النوعي 0.880) قبل إضافتها إلى الحمام. قم بتعميم الترشيح حتى يصبح سائل الخزان صافياً.

5. قم بإضافة فتاحة الأسطوانة Cu-203A المطلوبة ، وقم بتخفيفها 10 مرات قبل إضافتها إلى الخزان.

6. أضف المُلمع Cu-203B المطلوب ، هذه المادة تعمل لا تحتاج إلى تخفيف قبل الإضافة.

7. أعد تأكيد قيمة الأس الهيدروجيني ، إذا لزم الأمر ، اضبطها على 8.6 قبل الاستخدام.

4. المعدات

Trough

يوصى باستخدام بطانة PVC أو البطانة المطاطية.

يجب معالجة الخزانات التي تم استخدامها للنيكل اللامع أو النحاس الحمضي بالاقتراحات المذكورة أعلاه عند بناء الحمام.

Heater

استخدم سخان كهربائي مغمور من التيتانيوم أو الكوارتز. عند استخدام السخان ، يجب تحريك سائل الاستحمام بالهواء. بالإضافة إلى ذلك ، تأكد من أن مستوى السائل طبيعي وأن السخان مغمور تحت مستوى السائل.

يجب تنظيف السخان بانتظام لإزالة الفيلم المتشكل على الكوارتز أثناء عملية الطلاء الكهربائي.

filter

يتم تركيب المرشح مع وسادات مرشح Dispak M.30713 أو أكياس الترشيح المصنوعة من البولي بروبلين. عند استخدام أكياس الفلتر ، يكون مرشح مساعد المرشح N.41352 أفضل. في المناطق ذات جودة الماء العسر ، يوصى بالترشيح المستمر بمعدل 1 دورة في الساعة. عادة ، مطلوب فقط التصفية المنتظمة. عندما يظهر تلوث عضوي طفيف أو يشتبه في ذلك ، استخدم الكربون المنشط Zonax لإعادة التدوير والتصفية لعدة ساعات قبل الاستخدام.

Air agitation

يجب أن يكون خزان الطلاء مجهزًا بأنبوب بلاستيكي للهواء التحريك. عند العمل بأقصى كثافة تيار ، استخدم تهيجًا قويًا للهواء. في ظل المتطلبات الخاصة لقطع العمل ، يمكن استخدام تأرجح الكاثود.

anode

يوصى باستخدام الأنود النحاسي OFHC. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فيمكن استخدام أنود نحاسي بيضاوي إلكتروليتي بدلاً من ذلك. تبلغ نسبة مساحة الأنود إلى الكاثود حوالي 1.5: 1 ، وكثافة تيار الأنود 1.6-3amp / dm 2. يجب أن يبقى سطح الأنود نظيفًا. إذا كان هناك غشاء سميك ومتناثر في الحمام ، فهذا يعني أن كثافة تيار الأنود منخفضة جدًا.

5. لا يمكن استخدام عملية المعالجة المسبقة

PyroMac مباشرة على ركائز من الصلب أو الزنك المصبوب. عادة ما يتم استخدام سيانيد النحاس أو النيكل كأساس ، ولكن يمكن تطبيقه مباشرة على عملية Bondal لمعالجة الألومنيوم

عملية الصلب الموصى بها:

العملية المقترحة لصب قالب الزنك:

1. الغمر الحراري لإزالة الشحوم

(B) إذا كان محتوى الأمونيا غير كاف ، أضف ماء الأمونيا 2 مل / لتر ، ولكن يجب تخفيفه قبل الإضافة.

(C) للتلوث بالسيانيد ، أضف 1.25 مل / لتر من بيروكسيد الهيدروجين للمعالجة. خفف بيروكسيد الهيدروجين قبل إضافته واستخدم التحريك بالهواء لجعله مشتتًا بالتساوي في الخزان. في حالة استخدام حمام السيانيد النحاسي ، يوصى بتنفيذ علاج H 2 O 2 مرة واحدة في الأسبوع.

قلل من استنفاد السيانيد لتقليل تلوث السيانيد

2. لمعان ضعيف في منطقة كثافة التيار المنخفض

(أ) درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، قلل درجة الحرارة.

(B) ماء الأمونيا المفرط ، قم بزيادة درجة الحرارة لتطاير ماء الأمونيا (يجب خفض درجة الحرارة مرة أخرى إلى نطاق العمل الطبيعي قبل إعادة الاستخدام).

(C) P 2 O 7 4- منخفضة جدًا ، تحقق من التكوين.

3. الحرق في منطقة التيار العالي

(A) أقل من النفخ ، بالإضافة إلى انفجار قوي ، اضبط موضع القناة.

(B) درجة الحرارة منخفضة للغاية ، اضبط درجة الحرارة.

(C) P 2 O 7 4- منخفضة جدًا ، تحقق من التكوين.

4. الطلاء المتدرج أو المموج في منطقة التيار المنخفض

إذا كان عامل اللمعان مفرطًا ، إذا كان مفرطًا قليلاً ، قم بزيادة درجة الحرارة ، وتقوية الانفجار ، وزيادة كثافة التيار للطلاء الكهربائي. يمكن أن تضيف الطريقة الأسرع 2.5 مل / لتر من فتاحة الأسطوانة Cu-203A (ولكن إذا كانت منطقة التيار المنخفض مظلمة جدًا بالفعل ، فلا تقم بإضافة).

إذا تمت إضافة كمية كبيرة من منير Cu-203B عن طريق الخطأ ، يعتبر تلوثًا عضويًا ، ويستخدم الكربون المنشط لتصفية ذلك.

5.التلوث العضوي

معالجة فلتر الكربون المنشط ، ثم أضف 1.2 مل / لتر Cu-203A فتاحة أسطوانة و 0.25 مل / لتر منفر Cu-203B . إذا كان الحمام يستخدم 1 جم / لتر من الكربون المنشط في عملية المعالجة على دفعات ، يتم استهلاك عوامل الأسطوانة المفتوحة والمُنير ، لذلك يجب إعادة إضافة عامل الاستحمام عن طريق إعادة إضافة الأسطوانة المفتوحة.

6. تلوث الكروم

تلوث الكروم سداسي التكافؤ تسبب "بقع ضباب" غير منتظمة على سطح الطلاء. لذلك ، يجب منع هذا التلوث.

ملامسة الشماعات أو التركيبات السيئة ستجلب الكروم وتتلوث. يمكن تنفيذ التحليل الكهربائي الضعيف. كثافة تيار الأنود هي 1 amp / dm 2 ، والتي يمكن أن تقلل الكروم السداسي التكافؤ إلى ثلاثي التكافؤ.

6.Chromium pollution

Hexavalent chromium pollution will cause irregular "fog spots" on the surface of the coating. Therefore, this pollution must be prevented.

The contacts of bad hangers or fixtures will bring in chromium and be contaminated. Weak electrolysis can be implemented. The anode current density is 1amp/dm 2 , which can reduce hexavalent chromium to trivalent.