Üretim için alkali çinko nikel alaşımlı kaplama katkı maddesi kullanıldığında, iş parçasının yüksek akım bölgesinde kaplama üzerinde şerit oluşmasının nedeni

Üretim için alkali çinko nikel alaşımlı kaplama katkı maddesi kullanıldığında, iş parçasının yüksek akım bölgesinde kaplama üzerinde şerit oluşmasının nedeni

Sat Dec 17 01:35:41 CST 2022

Üretim için alkali çinko nikel alaşım kaplama katkı maddesi kullandığımızda, bazen iş parçasının yüksek akım alanındaki kaplamada kaplamanın görünümünü ve performansını ciddi şekilde etkileyecek şeritler vardır. Peki bu durum nasıl meydana gelebilir?

Saha deneyimine ve ürünün çinko nikel alaşımlı kaplama katkı maddesi BZ-617 özelliklerine göre Bigolly Technology aşağıdaki dört nedenden dolayı analiz yapmıştır. :

1. Kaplama solüsyonundaki nikel iyonu içeriği düşüktür. Kaplama solüsyonundaki nikel iyonu konsantrasyonu düşük olduğunda, alaşım kaplamadaki nikel içeriği buna uygun olarak düşüktür. nikel içeriği %12'den az ise, kaplamanın düşük alanı kahverengi olurken, yüksek alanı şeritler olacaktır.

2. Banyo sıcaklığı yüksektir. Banyo sıcaklığındaki değişiklik nikelin birikme oranını etkileyecektir. Sıcaklık yüksek olduğunda, kaplamanın yüksek akım alanında çizgilerin ortaya çıkması kolaydır. Bu nedenle, kaplama solüsyonunun sıcaklığı 20~28 ℃.

'de kontrol edilmelidir 3. Kompleks yapıcı maddenin konsantrasyonu düşüktür. Kompleks oluşturucu, banyoda nikel hidroksitin çökelmesini önleyebilir, düşük akım bölgesinde kaplamanın pasivasyon kabiliyetini ve banyonun dağılma kabiliyetini geliştirebilir. Kompleks oluşturucunun konsantrasyonu düşük olduğunda, yüksek arasındaki kalınlık farkı ve kaplamanın düşük alanları geniştir, pasivasyon etkisi zayıftır ve yüksek akım alanındaki kaplama şeritlere eğilimlidir. Bu nedenle, kompleks yapıcı maddenin konsantrasyonu işlem aralığı içinde kontrol edilmelidir.

4. Konsantrasyon parlatıcı düşüktür. Parlatıcılar, kaplamanın parlaklığını artırabilir, kaplamanın alaşım dağılımını iyileştirebilir ve yüksek akım alanlarının birikimini sınırlayabilir. Parlatıcı konsantrasyonu düşük olduğunda, kaplamanın parlaklığı zayıftır ve birikme kaplamanın yüksek alanındaki hız hızlıdır, bu nedenle şerit fenomeninin ortaya çıkması kolaydır. Bu nedenle, parlatıcı konsantrasyonu 5~7ml/L (asılı kaplama) veya 3~5ml/L (fıçı kaplama) olarak kontrol edilmelidir.

Bu şekilde, iş parçası kaplamasının şerit olgusunu önleyebilen ve kaplamanın görünümünü ve performans kalitesini etkileyebilen ve arıza oluşumunu azaltabilen alkali çinko nikel alaşımı kaplama katkı maddeleri kullanırken yukarıdaki dört noktaya dikkat etmeliyiz. alkali çinko nikel alaşımı kaplama katkı maddeleri ile ilgileniyorsanız, ücretsiz numuneler ve ayrıntılı teknik bilgi için lütfen Bigolly müşteri hizmetleri ile iletişime geçin!

Çinko nikel alaşımı hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, "Ortak sorunu görüntülemek için tıklayabilirsiniz.".