ในระหว่างกระบวนการใช้ สารเติมแต่งดีบุกเนื้อด้าน บางครั้งการเคลือบดีบุกบนชิ้นงานที่ไม่ดีอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของชิ้นงานอย่างมาก อะไรคือสาเหตุของปรากฏการณ์นี้
จากประสบการณ์ในสถานที่ทำงานและคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์สารเติมแต่งดีบุกผิวด้าน Sn-808 บริษัท Bigley Technology ได้วิเคราะห์ประเด็นหลักสี่ประการต่อไปนี้:
1 . ปริมาณสแตนนัสซัลเฟตในสารละลายชุบสูงเกินไป โดยทั่วไป ในการชุบสารละลายโดยใช้ Sn-808 ควรควบคุมปริมาณสแตนนัสซัลเฟตให้อยู่ในช่วง 24 ถึง 45 กรัม/ลิตร เมื่อปริมาณสแตนนัสซัลเฟตสูงเกินไป ความสามารถในการกระจายตัวของน้ำยาชุบจะลดลง ความสามารถในการครอบคลุมของชั้นชุบลดลง สีจะเข้มขึ้น และชั้นชุบค่อนข้างหยาบ
2 ปริมาณกรดซัลฟิวริกในน้ำยาชุบต่ำเกินไป กรดซัลฟิวริกสามารถป้องกันการไฮโดรไลซิสของสแตนนัสออกไซด์ และปรับปรุงการนำไฟฟ้าของน้ำยาชุบ เมื่อปริมาณกรดซัลฟิวริกในสารละลายชุบต่ำเกินไป ประสิทธิภาพปัจจุบันของแคโทดจะลดลง และชิ้นงานไม่สามารถเคลือบดีบุกได้ดี ส่งผลให้การเคลือบผิวเคลือบไม่ดี
3 ความเข้มข้นของสารเติมแต่ง Sn-808 ต่ำเกินไป Sn-808 มีผลในการปรับแต่งการตกผลึกของชั้นชุบและปรับปรุงขั้วแคโทด เมื่อความเข้มข้นของ Sn-808 ต่ำเกินไป การเคลือบดีบุกจะมีความสามารถในการครอบคลุมต่ำ และการตกผลึกจะค่อนข้างหยาบ ในระหว่างกระบวนการผลิต สามารถค่อยๆ เติม Sn-808 2-3 มล./ลิตร ลงในน้ำยาชุบเพื่อปรับปรุงความสามารถในการครอบคลุมของน้ำยาชุบ
4. อุณหภูมิของน้ำยาชุบสูงเกินไป ในการชุบน้ำยาโดยใช้ Sn-808 ควรควบคุมอุณหภูมิของน้ำยาชุบให้อยู่ที่ 15-25 ℃ เมื่ออุณหภูมิของน้ำยาชุบสูงเกินไป ความขุ่นและการตกตะกอนของน้ำยาชุบจะเพิ่มขึ้น และการเคลือบผิวจะหยาบ ไม่สม่ำเสมอ และไหม้ได้ง่าย ในระหว่างกระบวนการผลิต ควรควบคุมอุณหภูมิของน้ำยาชุบเพื่อให้แน่ใจว่าการชุบมีความสม่ำเสมอและเรียบเนียน
ดังนั้น ในระหว่างการใช้สารเติมแต่งดีบุกด้าน ควรสังเกตจุดสี่จุดข้างต้น ความเข้มข้นของส่วนประกอบแต่ละส่วนในการชุบ ควรมีการควบคุมสารละลายและควรเสริมการบำรุงรักษาน้ำยาชุบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเคลือบผิวที่ดี หากคุณสนใจ สารเติมแต่งเคลือบดีบุกไฟฟ้า กรุณาติดต่อ ฝ่ายบริการลูกค้าของ Bigley สำหรับตัวอย่างฟรีและข้อมูลทางเทคนิคโดยละเอียด!
หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการชุบดีบุก ให้คลิกที่ "ปัญหาที่พบบ่อย".
