În timpul procesului de utilizare a Aditivi strălucitori pentru placare cu staniu acide, uneori piesa de prelucrat din mijlocul cuierului va apărea albă și nu este suficient de strălucitoare. Care este motivul pentru acest lucru?
Pe baza experienței la fața locului și a caracteristicilor Sn-807, un aditiv acid strălucitor pentru placare cu cositor, Bigley Technology a analizat următoarele cinci puncte principale:
1. Conținutul principal de sare din soluția de placare este scăzut. În general, concentrația de sulfat stanos și acid sulfuric în soluția de placare trebuie controlată în intervalul de proces pentru a asigura o bună performanță de poziționare a soluției de placare. Când concentrația de sulfat stanos sau acid sulfuric în soluția de placare este scăzută, se va reduce densitatea de curent a catodului, determinând unele piese de prelucrat să pară albe și nu suficient de strălucitoare.
2. Concentrare insuficientă sau mișcare slabă a strălucitorului. Înălbitorul din soluția de placare poate îmbunătăți polarizarea catodului, făcând stratul de placare fin, uniform și strălucitor. Când concentrația de strălucitor este insuficientă, o parte sau toată piesa de prelucrat nu este strălucitoare. Cu toate acestea, unii agenți de strălucire de pe piață au o mobilitate slabă, iar piesa de prelucrat este predispusă la o luminozitate insuficientă în regiunile cu curent scăzut.
3. Parametri de funcționare nepotriviți. Când temperatura în soluția de placare este scăzută sau densitatea curentului este scăzută, viteza de depunere este scăzută, iar acoperirea nu poate obține o acoperire complet strălucitoare. Prin urmare, parametrii de funcționare, cum ar fi curentul și temperatura, ar trebui controlați în domeniul de proces în timpul producției.
4. Pasivarea plăcii anodice sau suprafață insuficientă. Placa de anod pentru placarea acidă cu cositor ar trebui să folosească 99,9% sau mai mulți anozi de staniu. Puritatea scăzută poate introduce cu ușurință impurități și poate duce, de asemenea, la pasivarea plăcii anodice. Când placa anodului este pasivată, aceasta va reduce serios densitatea de curent a catodului, rezultând o scădere a luminozității piesei de prelucrat. În plus, suprafața insuficientă a plăcii anodului poate face ca piesa de prelucrat să nu primească suficient curent și să pară albă și nu strălucitoare.
5. Există impurități mari în soluția de placare. Pe măsură ce producția continuă, conținutul de impurități metalice, cum ar fi cuprul și fierul, în soluția de placare va crește treptat. În plus, produsele de descompunere a strălucitorilor și acumularea de impurități organice, cum ar fi grăsimea, vor adânci culoarea soluției de placare, vor crește vâscozitatea acesteia, iar acoperirea piesei de prelucrat este predispusă să arate gri. Prin urmare, în timpul procesului de producție, este necesar să se întărească întreținerea și gestionarea soluției de placare și să se utilizeze în mod regulat cărbune activ pentru a trata soluția de placare.
De aceea, atunci când se folosește bright acid tin plating additives, piesa de prelucrat în mijlocul umerașului poate apărea alb și nu suficient de strălucitor, trebuie acordată atenție celor cinci puncte de mai sus pentru a rezolva defecțiunea cât mai curând posibil și pentru a evita creșterea costurilor de producție inutile. Dacă sunteți interesat de aditivi strălucitori pentru placare cu acizi, vă rugăm să contactați Bigley Customer Service pentru mostre gratuite și informații tehnice detaliate! , faceți clic pe „Întrebări frecvente”.
If you want to learn more about tin plating, click on "Frequently Asked Questions".
