Sistem de zincare cu clorură
Zn-835 înălbitor de zincare acid solubil în apă
Utilizarea și caracteristicile cha:
1. Economiile economice ale procesului, pot fi obținute în galvanizare acidă strălucitoare, nivelare și acoperire cu flexibilitate foarte bună.
2. Poate fi folosită toleranță bună la creșterea temperaturii, până la 49 ℃, spumă scăzută și agitare puternică a aerului.
3. Cristalizarea stratului de zinc placat a indus aderența ﹑ care conține mai puține impurități organice, pasivare acceptabilă a culorii și albastru, o rezistență puternică la coroziune.
4. Atât placarea cu rafturi, cât și placarea pe butoi sunt potrivite.
Compoziția soluției și condițiile de funcționare
( 1 ) Sare de potasiu completă |
Placare cu rafturi |
butoi |
Clorura de zinc |
55,5 g/L |
31,5 g/L |
Clorura de potasiu |
225 g/L |
2 62,5 g/L |
Acid boric |
30g/L |
22,5 g/L |
Zn- 835 agent de înmuiere cu zinc |
2 mL/L |
2 mL/L |
Zn-838 agent de înmuiere a zincului |
40 mL/L |
40 mL/L |
Valoare PH |
4 . 8 -5. 6 |
5 . 2 - 6,0 |
temperatura |
20-4 9 ℃ |
20-4 9 ℃ |
Tensiune |
2-9V |
2-9V |
( 2 ) Amestecul de sare de potasiu și sare de amoniu |
Placare cu rafturi |
butoi |
Clorura de zinc |
47,5 g/L |
31,5 g/L |
Clorura de potasiu |
180 g/L |
180 g/L |
Clorura de amoniu |
45 g/L |
45 g/L |
Zn-835 agent de înmuiere cu zinc |
2 mL/L |
2 mL/L |
Zn-838 agent de înmuiere cu zinc |
40 mL/L |
40 mL/L |
Valoare PH |
4. . 8 -5. 6 |
5.2 - 6.0 |
temperatura |
20-4 9 ℃ |
20-4 9 ℃ |
Tensiune |
2-9V |
2-9V |
Metoda de scăldat:
1) Adăugați 3/4 din volumul preparat de 50-60℃ apă fierbinte în rezervorul de preparare, apoi adăugați cantitatea necesară de clorură de zinc și clorură de potasiu și amestecați până se dizolvă.
2) Puneți cantitatea necesară. de acid boric într-un alt recipient, adăugați de 10 ori apa fierbinte peste 80℃, amestecați bine pentru a o dizolva complet, apoi turnați soluția de acid boric în rezervorul de preparare și amestecați-o cu soluția de placare de mai sus.
3) Adăugați curățat apă la volumul specificat, se adaugă 1-2 g/L pulbere de zinc, se amestecă bine timp de 1-2 ore și se filtrează soluția de placare după ce a stat nemișcat timp de 1-2 ore pentru a îndepărta precipitațiile.
4) Se diluează cantitatea necesară de înălbitor cu apa de 3-5 ori. După ce soluția de placare s-a răcit la temperatura camerei, se adaugă încet la soluția de placare sub agitare constantă. Nu adăugați agent de strălucire când soluția de placare este fierbinte.
5) Folosiți un pH-metru pentru a măsura pH-ul soluției de placare și ajustați pH-ul la intervalul de proces cu acid clorhidric de calitate reactiv sau hidroxid de potasiu. Când utilizați acid clorhidric sau hidroxid de potasiu pentru a ajusta valoarea pH-ului, mai întâi diluați acidul clorhidric sau hidroxidul de potasiu într-o soluție de 10%, apoi adăugați-l încet la soluția de placare în condiții de agitare puternică și evitați adăugarea prea rapidă.
6) Utilizați densitatea curentului catodic de 0,1-0,2 A/dm2 pentru a electroliza timp de aproximativ 4 ore și apoi testați placarea. În cazul în care calitatea materiilor prime este bună și metoda de preparare este adecvată, este posibil să se testeze placarea direct fără tratament electrolitic. După ce placarea de probă este calificată, aceasta poate fi pusă în producție oficială.
Supliment și întreținere:
1 , Datorită pierderii în timpul producției, de obicei este necesar doar adăugarea de clorură de potasiu și acid boric. Când cantitatea de acid boric este mai mică, va crește arderea în zona de curent mare; mai puțin ion clorură va reduce luminozitatea, nivelarea și puterea de acoperire a zonei cu curent scăzut. Prin urmare, se recomandă să refaceți din când în când cele două puncte de mai sus. Suplimentul de zinc metal se menține în mod normal atunci când anodul este descompus. Placa de zinc pur 99,99% este cea mai bună sursă de zinc metal. Dar, uneori, dacă precipitarea anodului este insuficientă în timpul funcționării, se recomandă să adăugați clorură de zinc pentru a compensa lipsa conținutului de zinc.
2 , un consum de înălbitor de zinc Zn-835 bazat pe baie de fier cu cantitatea de impurități iar consumul diferit a fost: 150-200 mL / KAH
3, un agent de înmuiere a zincului Zn-838 a pierdut în principal și eșecul ionilor de fier insolubili consumați. Consumul este de: 100-200 mL/ KAH (placare pe butoi), 50-100 mL/ KAH (placare cu rack). Pentru pierderile efectuate, adăugați 200 ml de balsam pentru fiecare 1 kg de clorură de potasiu .
4 , Deoarece fiecare echipament de linie de producție de galvanizare și piese de procesare sunt diferite, cel mai bine este să efectuați o producție de probă în loturi mici. pentru o perioadă de timp pentru a determina cel mai bun raport de adăugare de înălbitor și balsam.
5 , Principala poluare prezentă în toate băile de galvanizare cu clorură de zinc este fierul. Această poluare este controlată prin agitarea aerului în timp ce se filtrează soluția. Adăugarea recomandată: adăugați 250-500 ml de peroxid de hidrogen la 1000 litri de soluție de placare pentru a îndepărta fierul dizolvat în baie. Peroxidul de hidrogen trebuie diluat cu apă la 50% înainte de a-l adăuga în baie.
FAQ
1. Î: Produsele le faci singur? Sunteți comerciant sau producător?
A: Da, produsele sunt produse de compania noastră. Compania noastră este un producător care se concentrează pe cercetare și dezvoltare și producția de aditivi de galvanizare pentru protecția mediului. Fabrica noastră are 5000 de metri pătrați cu o capacitate anuală de 15000 de tone.
2. Î: Compania dvs. poate trimite mostre pentru încercare?
A: Vă putem oferi mostre pentru încercare.
3. Î: Care este calitatea produselor dvs.?
A: Compania noastră, toate materiile prime de bază ale produselor sunt utilizate de Germania BASF, American Dow Chemical și alte produse de marcă internațională. Procesul de producție este strict în conformitate cu sistemul de management al calității ISO9001, de la inspecția de intrare, inspecția produsului, în conformitate cu standardul strict de inspecție, asigurați-vă că fiecare picătură de produse este calificată. Calitatea produsului, puteți fi siguri, precum BYD, Huawei, Foxconn, astfel de întreprinderi folosesc și produsele noastre.
4. Î: Cât durează termenul de valabilitate al produselor dvs.?
A: Termenul de valabilitate al produselor noastre este de doi ani. Dacă nu epuizați produsele în scurt timp după ce le cumpărați, vă sugerăm să le depozitați într-un loc răcoros, nu la soare sau într-un mediu cu temperatură ridicată.
5. Î: Sunt produsele dumneavoastră sigure pentru mediu?
A: Produsele noastre au trecut testul SGS și sunt recunoscute drept „Produse de promovare ecologice și ecologice”. Multe piese auto și produse electronice care folosesc produsele noastre pot trece testul strict de protecție a mediului atunci când sunt exportate în Europa și America. Prin urmare, putem avea încredere în ceea ce privește protecția mediului și siguranța.
6. Î: Compania dumneavoastră poate oferi servicii tehnice?
A: Da, compania noastră are o echipă de service tehnic de peste 10 persoane. Toți inginerii tehnici au o experiență de peste 20 de ani în fabrica de galvanizare. Ele pot oferi clienților cuprinzătoare tehnici de pre-vânzare și post-vânzare.
7. Î: Este posibil să vă vizitați compania?
A: Da, desigur. Esti bine venit! Ne putem întâlni la aeroportul Jieyang, dacă puteți veni în orașul nostru. De asemenea, puteți vizita fabrica noastră prin videoclipuri live.
8. Î: Puteți personaliza produsele în funcție de nevoile noastre?
A: Da, compania noastră are putere în cercetare și dezvoltare, formula de produs derivată din laboratorul din Europa și Statele Unite, suport tehnic de ingineri europeni și americani, lucrează împreună cu universitățile interne . Compania noastră are un membru al stației de lucru pentru întreprinderile experte din provincia Guangdong, stația de lucru corespondent pentru știință și tehnologie a universității Shantou, centrul de cercetare inginerească pentru protecția mediului din orașul Jieyang pentru aditiv de galvanizare. Prin urmare, poate îndeplini toate tipurile de cerințe personalizate propuse de clienți.